森克电子行业智造工厂解决方案_ESD静电防护系统

森克电子行业智造工厂解决方案

森克电子提供的智造工厂解决方案，专注于电子行业的智能制造和工业自动化。该方案整合了先进的工控一体机、工业级显示设备、以及MES/E-SOP系统，以提升生产线的透明度和效率。通过智能数据采集和工艺管理，森克助力企业实现生产过程的实时监控、质量控制和资源优化，推动制造业向智能化转型。

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作业指导ESOP方案 icon

SOP现状

SOP是对每个作业程序的控制点操作的优化，这样每位员工都可以按照SOP的相关规定来做事，并加以改进。同时，有了SOP，保证了我们日常工作的连续性和相关知识的积累，也无形中为企业节约了一些管理投入成本。特别是在当今经济全球化、竞争全球化的知识经济时代，更是如此。从每一个企业的经营效果来看，关键的竞争优势在于成本最低或差异化。对于同等条件的竞争企业来看，差异化往往不是在硬件，而是在软件。软件的差异化又往往不是在大的战略方面，而是在具体的细节。细节的差异化不体现在理解上，而体现在能否将这些细节进行量化，即细节决定成败。因此，从这个意义上来看，SOP对于提高企业的运行效果也是有非常好的促进作用。许多企业在花费大量的时间制定与审核SOP，却因为其在发布与更新上具有很大的难度。

SOP现状

纸质为主

多数企业使用纸质SOP，影响车间形象，纸张、碳粉的使用不利于环保。

培训压力

传统授课模式培训新员工，时间长见效慢，工艺变更后员工对新操作方式接受慢，影响效率和质量，换线时没有简单明了的方式提醒员工注意不同产品的不同点，容易引发质量事故。

成本压力

纸张，耗材，打印机，SOP管理人员的成本不断上升。

效率压力

SOP文档管理，打印、分发、存储等工作费时、效率低，换线时更换SOP频繁、容易出错、换线时间长、效率低。

质量风险

审核质量风险，未审核的SOP进入产线导致操作不正确，引发质量风险，使用质量风险，产线未及时更换或更换错误导致产品与SOP不匹配，造成生产质量风险和客户稽查风险。

ESOP产品定义

SOP对每个作业程序操作的优化，员工按照SOP操作避免作业失误，同时SOP能有效保证工作的连续和积累，对于提高企业的运行效果也是有较好的促进作用。

制造业经过30多年的发展，人工、耗材、效率等成本越来越高，面对产品多样化，细分化，产线不再是以前机型稳定，连续生产，更多是一天一转拉，甚至是一天多次切换，传统SOP的成本劣势，越来戴上突出。

ESOP产品定义

1、系统统计生产时长、产出数量，同标准产能对比，计算产能差异。

2、系统计算更新各车间，拉线，产品的产出和品质数据。
3、安灯呼叫功能通过服务器，以短信、钉钉、企业微信、邮件等方式，即时向管理人员推送，并限时解决。
4、员工信息与工位终端绑定，产线人数大于产品标准人数时，后台向管理部门发送信息即时调配富余人员。
5、视频录像有效追溯产品生产过程。
6、集成ESD静电防护系统。

ESOP系统

上海森克E-SOP系统是专门为生产现场工艺卡电子化管理而开发的一套系统，其设计的核心理念是无纸化作业，支持电子作业指导书的审批，管理与发放，可播放图片、Word、Excel、PPT、视频动画等文件，电子化管理大大提升了生产的换线速度和公司的企业形象。除此之外，SOP+系统还集成了安灯呼叫、生产实时数据管理、设备点检和ESD防静电监控的功能，多方面优化生产过程，从而提升生产效率、提高生产品质、降低人员成本，提升企业管理水平和行业竟争力，帮您实现高效率、高品质低成本的智能工厂。

E-SOP系统

云端SAAS系统，合规高效编审协同，SOP电子化，统一管理一键推送作业指导书，提高生产效率，无纸化办公，节省企业资源。

安灯看板

集成安灯呼叫系统，实时了解机，
台与工位状态，加快信息传递的速度，提升部门间的协调能力。

ESD看板

防静电设备监控，腕带、台垫、离子风机、统一管理、及时报警、看板显示、规范管理。

生产看板

集成生产管理看板系统，实现生产现场数据目视化管理，实时了解生产数据，及时调整生产规划改善生产工艺流程与控制产品质量。

1、准功能

文档在线制作，编审协同，文档管理SOP审批、SOP显示、电子印章、视频播放、消息广播、企业宣传、共享文档、视频文档同屏......

2、附加功能

排产査看、SOP自动上传 SOP自动分配、文档无纸化 ESD防静电监控、安灯预警工位叫料、设备点检 BOM点检/确认、注意事项提醒、产能统计。

3、客户自开发平台

开放式的开发平台，客户在此平台自主开发功能，比如：“数据采集”“MES对接”“PLM对接”"WMS对接”......

ESOP投入回报

满足客人要求，提升企业形象，提升企业系统管理，替代传统纸张，规范员工操作标准，提高生产效率

客户认同

导入ESOP可有效提升企业形象，获得更多，更广泛的客户认同和支持！

效率提升

提升制造效率，减少直接间接人力和能耗浪费。

节省成本

节省耗材，人力成本，快速转线令订单更快交付。

车间信息化

ESD防静电，安灯，工位叫料，工位通信产品追溯等。

条码追溯系统的意义

• 生产防错防漏：每个产品条码系统唯一存在，系统设置一机一码机制有效防止产品重复扫码或配件错漏。
• 生产全程跟踪：为每个产品建立独立工艺流程，所有产品扫码顺序必须根据工艺流程顺序扫码。
• 实时生产监控：通过扫码实时上传数据，让管理者即时了解生产进度与人员、设备效率，及时改善生产流程和工艺。
• 促进品质改善：严格的品质管控流程和不良品返修流程，有效促进产品品质的改善与管理的规范。
• 快速追溯源头：扫码绑定员工工号与产品条码关系，做到产品工序追溯到责任人，同时可以以计件方式计算员工时效。

计划排产

系统实现

系统中的排产管理模块在满足资源约束的前提下，均衡生产过程中各种生产资源；在不同的生产瓶颈阶段给出最优的生产排程计划；实现快速排程并对需求变化做出快速反应。

排产特点

01 适应多品种、多工序、多订单、小批量的生产特点。

02 生产和物料计划可精确到每一道工序、每一台机器、每一个班组或人员。

03 适应日、班次、时刻(时、分)等不同时间精度要求。

04 为工厂带来排产可视化管理。

产能统计

按工序报工

按工序计件报工统计、精确到每人每天每小时产能统计、报工方式支持有码报工、无码报工。

无码可采用光电传感器、计数按钮等方式。

工艺管理

条码追溯系统有其特定的规则，每个工序也科做到有据可循，方便我们企业实行精细化的管理。从最开始的工艺管理到条码规则管理到数据采集到生产过程管控等等都有其重大作用。

条码管理

条码管理

制定条码规则：制定多种条码规则元素，自由组成条码规则，绑定在不同产品上。
生成工单序列号：根据生产计划和条码规则，自动生成每个生产计划的工单序列号。
打印产品序列号：根据工单序列号和生成的条码数据源来打印产品序列号。
回写打印标识：条码打印完成后，回写打印标识，避免重复打印及重复使用。

生产过程管控

有码报工

条码有效性检査：检査条码是否可用、有效，是否符合条码规则，保证条码的唯一性。

跳工序防错：不能跳过规划的工艺路线生产，必须按照要求的工序顺序组织生产。

工序加工防错：在本工序加工前检査其上一工序加工结果不接受上一工序失败的产品。

重复生产防错：对于已经加工成功的产品，不允许重复加工避免二次加工。

生产过程管控

不良返修

返修流程

异常上报：采集终端提交异常信息，随时上传品质问题做到品质问题及时反馈。
不良品转入维修：关键工序数据采集过程中，良品扫描直接流到下一站，不良品流入维修。
记录维修信息：不良品流入维修后，维修扫描直接查看不良信息，记录维修信息。
维修品返回：产品可以根据每个工序制定维修品回流规则，可以制定维修品返回工序。

静电监控系统

ESD系统概述

ESD是Emergency Shutdown System简称，中文意思是紧急停车系统，用于监控装置或者独立单元的操作，若超出安全操作范围，可以使其进入安全状态，确保装置或者独立单元具有一定的安全度。

防静电应用的现状 - 防静电应用的现状 icon

01
缺乏有效管理统一策略

02
缺乏实时监控

03
事后无法追溯问题来源

04
产品参差不齐

05
无实时数据展示窗口

静电监控系统

静电监控系统的10大防护核心 icon

无线智能台垫终端
实时监控静电皮静电组织

无线智能设备终端
实时监控电批、烙铁

静电组织

无线智能离子风棒
消除物体表面静电

残留电荷
实时监控产品静电电量如，液晶模组、显示器玻璃面板

ESD点检站
对ESD车间移动设备及移动货物进行静电点检

无线智能手环终端
实时监控工作人员静电组织

无线智能离子风机
非正常工作，作业员漏开机

无线智能温湿度计
实时监测场地温湿度

无线空气监测
PM2.5空气粉尘质量监测

ESD门禁闸机系统
在门禁控制器上刷卡（身份证、二维码,指纹、人脸）结合静电测试仪使用

传统ESD的问题点

ESD无防呆防漏功能
无实时系统检测报警
无可视化和数据报表查询分析
人工点检数据不可靠，产品安全问题追溯不明晰
增加点检人力资源成本，品质还得不到保障

传统ESD的问题点

ESD静电物联网：智能制造，工业4.0行业发展趋势，越发要求制造精益化管理，品质控制可视化管理

ESD检查问题难

普通ESD发生问题时，无法及时排查解除静电报警，存在严重品质风险。

缺少系统性

有线连接，被动零星式ESD防护，缺少系统性。

缺乏进效性

现场需要专人定时点检，无法实时管理。管理层与现场信息无法及时互通，影响品质管控。

静电监控系统的价值

静电放电造成的危害

1、硬损伤：会引起电子敏感元器件造成过压使得介质被击穿，或过流使得内部电路金属导线熔断。

2、软损伤：造成集成电路功能隐性失效，通过技术证明以及检测都很难发现，导致后期产品可靠性变差、寿命缩短、功能失效，对企业品牌形象造成不可逆转的损失。

静电监控系统带来的效益 icon

导入ESD系统带来的效益

1. ESD监控真正做到实时、可控、可追湖；
2. 静电造成的元器件损坏大大减少或基本杜绝，产品直通率上升，生产效率提升；

3. 静电造成的产品品质隐患（软击穿）大大减少或基本杜绝，产品品质提升，返修率下降；
4. 客户审厂ESD监控通过率大幅提高，客户信任度提高，订单不断增加。

静电监控系统的价值

手环接地解决问题

1. 同一个线体，一个报警器，任何一个手环状态异常，报警和手环终端，看板就会持续报警，直到恢复正常状态。

2. 红外感应，人员在岗未，未带手环终端会持续报警，正确佩戴手环带，且在750K~45MΩ范围内，才能恢复正常状态。

3. 数据实时监控，通过系统可以査询数据，降低风险，提高生产效率。

台垫接地解决问题

1. 防静电皮通过终端与接地线连接，可监控静电线脱落立即报警。

2. 防静电皮接入ESD系统，数据实时监控，防静电老化和异常情况立即报警。

设备接地解决问题

1. 设备通终端与接地连接，可视化静电阻值，可靠性高。

2. 设备接入ESD系统，数据实时监控设备异常情况立即报警。

静电监控系统

产品生产区域分为一级EPA区域和二级EPA区域，一级区域适用于静电敏感等于大于或等于HBM50VR的产品的生产；

二级EPA区或适用于静电敏感等级小于HBM150V的产品的生产

实时数据监测

对敏感器件作业区进行静电水平的实时监测和防护，以防止出现超标静电源.

静电消除

用联网离子风机对表面静电进行消除，保持生产制程中的离子平衡度中和；控制空气温湿度，减少生产环境电荷积聚导致静电放电发生。

防护目标

满足CDM30V产品的防护要求。

传统 VS 智能静电监控系统 icon

温湿度

1.数据人工抄写。

2.数据无预警能力。

3.数据无法追湖。

手环接地

1.人员在岗腕带未佩戴，ESD防护处于失效状态。

2.人员佩戴腕带报警器无报警功能,ESD防护处于不可控状态。

3.腕带报警器无数据输出功能，数据的真实性较差。

智能温湿度计

1.数据自动保存。
2.数据智能预警。
3.数据库存储数据，实时历史数据追溯/分析。
4.无线联网监控，实现安装变更方便。
5.用于控制加湿器，自动加湿。

智能腕带接地

1、光电开关感应人员在岗未佩戴腕带，终端持续报警，正确佩戴腕带，且实测值得未超过报警值，指示灯变绿灯不报警。2、同一线体内，一个报警器，任意腕带状态异常，报警器、腕带终端、软件界面会持续报警，直到恢复正常状态。

3、数据实时监控，通过软件“历史查询”界面查询历史值,数据真实可靠，可定向整改，降低风险，提高生产良品率。

设备接地

1. 设接地无明显接地标识，接地防护可靠性不好。

2. 设备接地无报警器控制，ESD防护处于不可控状态。

合同审核效率低

合同批注审核分散无法高效聚合合同修改

智能设备接地

1、设备通过终端与接地线连接，有明显接地标示，可靠性高。

2、设备/接地线，接入ESD智能静电防控系统，数据实时监测异常情况立即报警。

合同内容与业

合同内容域业务系统无法建立关联

台垫接地

1. 台垫接地无接地线接地，通过桌架与防静电地板接地，ESD防护可靠性不好。
2. 台垫无接地报警控制，ESD防护处于不可控状态。

离子风机

1. 离子风机无联网监控，ESD防护处于不可控状态。
2. 离子风机数据无显示及设定功能，ESD控制参数不可调。
3. 离子风无清扫功能保养较麻烦。

智能台垫接地

1、台垫通过终端与接地线连接，ESD效果好。
2、台垫接入ESD智能静电防控系统，数据实时监测，异常情况立即报警。

智能离子风机

1. 智能离子风机采用智能无线联网监控，实时监控风机数据。

2. 智能离子风机采用LED屏显示实时数据及参数，可直接通过设备上按键调整参数。
3. 智能离子风机采用自动清扫功能,可自行设置清扫频率时间等参数。

静电监控系统项目的价值 icon

质量提升级

品质可靠（提前预防，实时检测），标准一致化(ANSI ESD S20.20-2014进上步提升，数据追溯(监控数值、状态实时存储，可记录査询。

经济节省

节省人力提高效率，不再需抱着点检仪四处定期点检及填写点检报表，实现ESD实时检测并记录），数据无纸化,实时检测数据，电子化无限期存储，电脑记录查询，管理报表，系统化数据自动分析，生成不同条件的图形统计报表。

智能工厂

智能分析（实时检测数值，分析工作状态及按期统计分析），多层预警（异常时层级报警，直到异常解除），决策导向（通过自动统计分析ESD不良率，可定向解决频发点）。

静电监控系统实现的目标 icon

改善生产条件

改善目前开放型生产状态，避免因为外界人员及物品所导致静电问题和其它问题。

实现智能管理

适应现代智能制造的生产要求，实现系统管理，实时监测，全面预防，智能控制。

提升硬件标准

全面提升静电控制的硬件水平，满足HBM<35MΩ，CDM35V，MM HBM<4Ω的防护等级要求。

提升行业竟争力

通过精益管理的过程控制，避免人员及物品所导致的静电带来的品质隐患，提高产品市场竞争力、提高品牌竞争力。

静电监控系统能解决的问题 icon

01 数据管理

无纸化记录，数据实时存储，防止人为错误，自动产生完整数据结果和报表，现场管理看板可视化及大数据看板可视化，数据实时记录、实现产品追溯。

03 配置灵活

可根据预算灵活配置系统，也可根据不同的情况合理安装软硬件设备。

02 实时监控预警

实时监控静电控制状态，故障实时报警显示、记录所有事件数据的功能。

系统集成

轻松打通ERP、PLM、PDM、MES、WMS等系统间的数据壁垒。

静电监控模块化接地终端 icon

静电监控设备接地的优势 icon

手腕接地

1、光电开关感应人员在岗未佩戴腕带，终端持续报警，正确佩戴腕带，且实测值得未超过报警值，指示灯变绿灯不报警。
2、同一线体内，一个报警器，任意腕带状态异常，报警器、腕带终端、软件界面会持续报警，直到恢复正常状态。
3、数据实时监控，通过软件“"历史査询”界面査询历史值，数据真实可靠，可定向整改，降低风险提高生产良品率。

静电皮接地

1、台垫通过终端与接地线连接，ESD效果好。
2、台垫接入ESD智能静电防控系统，数据实时监测，异常情况立即报警。

设备接地

1、设备通过终端与接地线连接，有明显接地标示可靠性高。
2、设备1接地线，接入ESD智能静电防控系统，数据实时监测，异常情况即时报警。

开关量信号

1、可连接PLC、变频器等...I/0信号
2、如手腕、台垫、设备出现异常会自动停线

车间环境监控系统

设备联动解决方案

车间环境监控系统

温湿度计检测超出阀值后，系统接收命令，自动启用除湿机和加湿机进行工作，达到阀值范围设备停止运行。

具有声光报警功能，Zigbee3.0无线数据传输，高精度、高稳定性、低功耗，实时查看温湿度情况，报表，曲线图及历史记录，可无线连接至电脑，自由设定记录时隔并无限量存储温度记录。

车间环境监控系统

防静电工作区有必要进行温度和湿度的控制，湿度控制是静电防护的一项关键措施

生产制造

温度：20-30度

湿度：45-75%

维修区

温度：20-30度

湿度：45-75%

其他防静区

温度：20-30度

湿度：30-75%

加湿机

温湿度计自动控制加湿机和除湿机进行工作保持车间的温湿度。

车间环境监控系统（粉尘终端） icon

实时监测环境颗粒物浓度和温湿度，Zigbee3.0无线数据传输，内置进气口，体积小巧，安装便捷，ESD系统，数据采集，数据存储和报表分析，工业级核心器件，可在线运行10000+小时，精确监测PM1.0,PM2.5,TSP颗粒物的质量浓度。

车间环境监控系统（粉尘监测络端） icon

空气颗粒物浓度和环境温湿度监测一体化，适用于各行业仓库、防疫站、无坐车间、实验室，等对环境空气、温湿度有一定要求的作业环境

车间环境监控系统

具有声光报警功能，Zigbee3.0无线数据传输，可无线连接电脑，自由设定记录并无限量存储，实时查看亮度情况，报表，曲线图及历史记录，照度检测范围0.01LUX-200000LUX高精度，高稳定性，低功耗。

车间环境监控系统

环境照明亮度指标监测，适用于对健康环保有监测要求的各行各业

数据采集器

一个或多个设备采用点对点串接方式组建ZigBee无线网络，收集终端设备数据上传

项目实施

说明：与客户签订项目合同，按约定收取预付后，开始现场确认需求和方案，

6天完成项目备料与安装，15天完成测试和调整，5天完成客户验收，3天完成

仓库亮灯系统 - 电子标签拣货 icon

直观-可靠-高效

电子标签拣货系统是一组安装在货架储位上的电子设备通过计算机与软件的控制，藉由灯号与数字显示作为辅助工具，引导拣货工人正确、快速、轻松地完成拣货工作。