01 提高5S规范水平和信息可视化
全面提升5S对物流现场规范，整洁，安全，高效的改善要求。实现从产线到仓储的各节点信息化可视化、实时动态一目了然
02 智能化样板
平面仓库改造后，引入无人搬运AGV作为试点项目。为将来全厂各点全面实现智能化、无人化、机器人化作为试点样板，提进一步升企业整体水平
03 智能化管理库存
仓库仓储全面数字化系统化管理，合理规划库区布局。真正做到账实相符、先进先出、批次管理、自动记账。不依赖库管员的主观性，全面提升仓库信息共享。
04 系统管理作业
仓储管理系统(WMS)和仓库控制系统(WCS)，实现对仓库内货物、设备、人员的全面管理和监控。通过WMS 系统可以实时掌握货物的存储位置、数量、出入库情况等信息，便于进行库存管理和调度;WCS系统则可以对仓库内的设备进行自动化控制和调度，提高设备的运行效率，同时与ERP、MES系统进行无缝，实时连接，数字化指导物流作业，又将作业结果实时反馈回上游系统。精准无延时。

1.系统同步生产工单，工人将单捆线圈包装完成后张贴二维码，通过移动终端将物料信息绑定二维码。
2.将所有线圈包装完成后选择AGV落位点，WMS根据作业信息分配库位并生成搬运任务，根据任务优先级调度AGV进行作业。
3.WMS库位分配可根据相同物料信息(型号、规格、色别)进行同巷道分配，避免发货时出现多次进行调拨任务。
4. 工人根据发货单可调度AGV进行发货作业，将对应托搬运至发货缓存区进行人工拣货，拣货完成的托可通过移动终端下发回库任务。
5.作业实时情况通过现场数字大屏看板显示，系统智能调度各类型的搬运任务。

平面仓无需物理改造，快速三维建模，打造无人化智能平仓，单车日均100-120托出入库作业，接驳电梯，电动门，货位管控，自动记账。

结合机台工单，垒托工人将各捆线圈信息录入到二维码中后，点击垒托完成，自动生成托号信息并绑定线圈对应二维码号，同时系统自动记录机台产线，大电子屏展示

便携式标签打印机对接移动终端
现场垒托工人完成一捆成品线圈后，输入型号、规格、色别、数量等数据并导入到电子标签中，可实现成品线圈的标签化管理

可实时监控各线的生产进度，对生产现场进行实时监控出现异常及时报警处理，通过可视化数据可提高现场作业效率

【全天候智能栈板检测与定位解决方案】
激光雷达与视觉图像融合技术
昼夜均可识别栈板，实现全天候、全场景无故障运行，做到人工摆放托盘左右偏差10CM，前后偏差10CM，角度偏差10°内车辆自动调整位置叉取栈板

原料,外购件，成品WMS管理
WMS系统 (Warehouse Management System)是一个实时的计算机软件系统，用于对仓库、物流中心等场所的货物进行管理

WCS仓库控制系统(Warehouse Control System)为广泛的物料处理设备提供统一的接口，如AGV、传送带、传送系统、电梯、分拣机、码垛机等。它位于WMS(仓库管理系统)与物流设备之间的中间层，负责协调、调度底层的各种物流设备。

1.设备接入:可接入和管理不同类型的AGV设备，实现不同类型AGV设备协同工作。
2. 任务管理:根据设定的优先级和条件，将任务分配给不同的AGV。根据货物的紧急程度、目标位置、目标时间等因素，系统确保任务被及时分配给适当的AGV。
3. 路径规划:基于地图和环境信息，对AGV的行驶路线进行规划。它考虑到路径的长度、交通状况、障碍物等因素，并通过智能算法选择最佳的路径，以减少行驶时间和能量消耗。
4. 资源调度:根据AGV的状态和任务需求，动态管理AGV车队的资源分配。它可以确定哪些AGV处于可用状态，哪些AGV需要充电或维修，以及如何调度AGV以最大限度地利用资源。
5. 实时监控:实时监控AGV的位置、速度、状态和执行任务的情况。通过传感器和监控设备，系统能够准确地跟踪AGV的动态信息，并提供可视化界面以供操作人员实时监控。
6. 协调与优化:系统能够协调多个AGV之间的合作和冲突避免，确保它们能够高效地共同工作。它还可以利用算法和优化技术，对AGV的调度进行优化，以提高整体的运输效率和质量。
7. 数据分析与优化:系统可以收集、分析和存储AGV运行的数据，包括运输时间、路线选择、任务完成率等指标。通过对这些数据的分析和挖掘，系统可以提供有关AGV运行性能和调度效果的反馈和改进建议。

提供AGV管车APP，现场人员傻瓜式管理现场AGV。无需专业人员专管(能使用智能手机，每天占用1小时)。
AGV异常自动提醒、AGV运行状态实时提现，异常一键处理。不占用工人正常工作时间。