业务痛点
·BOM多并且复杂。
·物料领、补、退操作频繁，库存数据不准确。
·生产数量大，统计困难。
·生产成本核算困难。
·生产过程复杂，涉及多个环节，这些环节之间的衔接和调度难度较大。

落地效果
·多版本多阶BOM管理，效率提高80%以上。
·扫码出入库，库存准确率95%以上。
·生产过程自动统计，减少生产文员1人。
·生产成本自动核算，成本核算由一周减少为0.5天。
·生产工序自动流转，生产效率提高60%以上。

业务痛点
·BOM中物料单位多、换算比例精度要求高，人工计算计划料
工作量大并且错误率高。
·生产场景多，导致管理混乱，业务间相互孤立。
·生产环节多，出现次品后追溯原因困难。
·临时工多，计件统计和工资核算工作量大。
·生产成本项目多，成本核算工作量大并且精度低。

落地效果
·根据BOM自动计算不同物料单位之间的换算比例，减少人工计算的工作量和错误率，计算计划料效率提高80%以上。
·通过自制、委外、受托业务间的相互协同，生产效率提高60%以上。
·通过批次管理、单据溯源功能精准追溯到次品原因，良品率提高20%以上。
·手机扫码报工，自动核算工资，员工随时查看工资随时激励，统计和核算工作量由一周减少为0.5天。
·生产成本自动核算，保证精度的同时成本核算由一周减少为0.5天。

业务痛点
·BOM多并且层级深，导致维护困难。
·物料种类多，物料名称和外部企业叫法不一致，导致下单错误率高。
·销售数量大，价格波动大，导致价格管理混乱。
·生产原材料和生产过程品控管理不规范，导致次品率高。
·产品原材料多，定制产品报价缺乏有效的数据支持。

落地效果
·多阶BOM树形结构管理，BOM维护效率提高80%以上。
·建立客户料和企业内部料映射关系下单错误率减少90%以上。
·通过维护客户价格本针对不同的客户不同的物料不同的时段进行定价，价格管理效率提高80%以上。
·通过建立标准的质量管理体系，质检模板和质检报告，对各个重要环节进行质检，良品率提高40%以上。
·通过BOM平阶展算直接清晰的展示了不同原材料对产品成本的影响，报价效率提高80%以上。

业务痛点
·中国员工和泰国员工由于语言不通，导致沟通成本高
·中国采购用人民币结算，泰国销售用泰铢结算，人工汇率
转换不仅工作量大而且错误率高。
·中国企业和泰国企业之间信息传递经常脱节，导致业务停摆。

落地效果
·页面中文和泰文相互切换，不同国家的员工在自己的熟悉的语言环境中使用同一套系统，沟通效率提高80%以上。
·通过设置多币种以及结算汇率，系统自动完成多币种中间的转换和结算，结算工作量由一周减少为0.5天，结算误率减少90%以上。
·通过云端部署，全球站点加速等技术，使得中国和泰国员工都可以高速访问到系统进行业务处理，实时获取到有效的数据，企业执行效率提高90%以上。

业务痛点
·线下手工处理业务，导致各环节信息无法实时集成和共享。
·库存数据不准，导致呆滞料和生产缺料频繁发生。
·生产进度跟进困难，导致交期无法保证。
·企业没有可信的数据，导致管理层决策靠经验拍脑袋。
 

落地效果
·线上开单，错误率减少90%以上，开单时间减少50%以上。
·扫码出入库，库存准确率95%以上。
·生产过程实时监控，生产效率提高20%以上，良品率提高5%以上。
·生产进度实时统计，订单达成率提高60%以上。