堆垛起重机也称堆垛机,是立体仓库中重要的起重运输设备,是代表立体仓库特征的标志。堆垛起重机的主要作用是在立体仓库的通道内来回运行,将位于巷道口的货物存入货架的货格或者取出货格内的货物运送到巷道口。
1. 载货台安装货物外形尺寸检测装置,如货物外形尺寸超差,堆垛机应立即停止工作,并发出尺寸出错信号。
2. 载货台安装货物超重检测装置,如货物超过额定承载重量10%,堆垛机应立即停止工作,并发出超重出错信号。
3. 载货台安装防坠刹车装置,当下降速度达到最大速度的120%时,就启动防坠刹车。
4. 设置货格虚实探测功能。当入库作业时,货叉将货物放入货格之前,或出库作业时,货叉将货物放到出库站台上之前,均需探测是否有货,防止由于失误,重复入库造成事故。
5. 自动接收上位计算机的控制命令,并将执行结果、工作状态、自诊断信息及报警信息回送上位计算机。
6. 机载电控柜上具有人机操作终端;控制方式:手动、自动和在线(计算机联网控制),停电后自动恢复功能;
7. 堆垛机装有运行终端限位器,当堆垛机接近两端极限位置时,该装置自动切断行走电机电源
8. 堆垛机装有急停按钮,在紧急情况下,切断堆机总电源。急停按钮的颜色符合GB2682中的规定。
托盘立库以标准托盘为最小存储、作业单位。适用于密集存储、大量周转的业务模式
1.智能系统,在出现意外的时候,或者是有是有一些紧急事情,需要停止操作,堆垛机就会自行发出警报声响来起到提醒的作用。
2.载重防护系统,如果堆垛机的所承受的货物总量比较大,超出堆垛机的使用载重范围,堆垛机的钢丝绳会起到保护作用。
3.灯光信号作用,在堆垛机开始工作或者是停止工作的时候,堆垛机都会发出警告提示音。
4.堆垛机存取货物的速度,或者是高度都是可以进行调控的,通过计算机可以直接的调控堆垛机的水平高度,以此能够提高工作速度。
5.堆垛机能够进行自由查找,无论货物在哪一个角落里,通过堆垛机的自由转化能够进行最为精准的位置设定,能够在最快的时间里存放货物。
6.自动化立体仓库堆垛机为物流运输行业,大型仓储行业带来极大的方便,通过堆垛机不仅能够提高效率,同时还可以降低货物的损坏率,堆机在工作的过程中,能够最大的限度的保护到货物表面不会受到伤害。
Miniload立库以箱为最小存储、作业单位。适用于整件尺寸标准、储量大单次出库量小、出库频率高的业务场景
箱式自动化仓库系统中的核心物料搬运设备是堆垛机。按照其货叉的数量分为:单叉和多叉型在选型时主要是根据货品的重量和搬运的频度。单叉型的突出特点是高速和合理按照货箱单位处理入出库和拣选作业。最适应于零散物品和零部件等多品种、小批量进出库作业。多叉型的突出特点是在单叉型的机敏适应力基础上扩展载重量和包装形态适应性功能,同时满足高进出库频度的物流需求。此类堆垛机可以按照不同用途选择操作方法:可按照进库和出库频度、保管物品的种类、设备使用目的等,选择控制方式和设定方式。
箱式自动仓库系统还具有操作简单、施工方便、高效率、易管理、灵活性强等系统特性灵活性:
➢ 灵活的实现物品搬运,适合零散物品和零部件的搬运。
➢ 施工方便、工期短可以根据施工环境对其士建结构做一些整改即可施工,工期较短。
➢ 作业效率较高:完成作业只需要几分钟或几十秒的时间。
➢ 理方便;物料实行箱式装入,便于管理统计。
➢ 有利于环保:箱式自动化仓库系统运行声音较低。
➢ 集成性高:根据数字制造企业的需求,达到与生产制造设备的系统集成。无尘车间级物料搬运控制与质量实现,适用于高技术制造业生产支持物流。
➢ 性价比高:以科学规划与合理配置,实现系统投资的低成本和物流运作低成本双目标。
料箱堆垛立库
• 不易标准堆垛的货品密集型存储 • 半成品存储按周 • 转箱出库周转的存储形式 • 上架前不需要缠绕、加固等前置作业
穿梭车货架系统是一种智能密集储存系统,是一种效能化的新型储存方式,穿梭车货架不仅可以提高仓库的利用率,还为仓库产品的存储提供了保障。本文就为大家介绍一下出穿梭车货架系统的相关知识吧。
多层穿梭车立体仓库特点和优势:
处理量增加:处理能力是传统库的10倍以上。
高利用率:向拣选工作站高速率喂货提高拣选员有效的工作时间。
更多布局选择:在障碍物的下/上面及顶层空间的任何地方都能实施多层穿梭车系统,最优化现有的仓库空间。
更高存储密度:支持货物的多深位存储和处理,不同大小的货物经过紧致包装可存放在非固定货位。提升机能连接上下工位确保最大化存储密度和空间利用率。
精确的排序:以准确的排序将货物呈现给拣选站或码垛人员。
更宽泛的货物类型:多层穿梭车灵动模式适用于不同货物尺寸。
备用冗余:相同的可交替式运输工具确保能进行快速替换。
更易接触存货:巷道内的工作平台能让操作人员安全接触到货物,也方便维护保养。
可拓展性:在任何层面轻松加入更多穿梭车,进一步提高处理量。
在普通穿梭板货架系统的前端的每一层相应位置设一垂直于巷道的轨道,有一穿梭车可以进行来回穿梭穿梭板(即子车)可以开进这一穿梭车,一是将托盘货物运至这一穿梭车,二是可以在这台穿梭车上进行即时充电,这台穿梭车即称之为母车,母车可以将货物再运出去,传递给升降机或输送机,这样的系统称之为子母车系统。同时母车也可以将子车转运至不同的巷道。这样的高密度存储系统称之为子母穿梭式立体仓库。
子母穿梭式立体仓库通过WMS/CS控制系统对穿梭子车、母车、提升机、输送机等设备实现全自动化操作,取消了叉车通道和辅助空间,极大的提高仓库内物料的高密度存储、节省了叉车存取物料的时间、减轻了工人的工作时间和强度,满足了客户对物料高密度存储和高效率存取相结合的要求。
四向穿梭车是一款既能实现纵向行走也可横向行走的智能搬运设备,四向穿梭车的灵活性很高,可任意变换作业巷道,并通过增减穿梭车的数量来调节系统的能力,必要时可通过组建作业车队的调度方式,来应变系统的峰值,解决出入作业的瓶颈。穿梭车可以相互替换,当某台穿梭车或者提升机出现故障时,可通过调度系统调度其他穿梭车或者提升机,继续完成作业,系统能力不受影响。适合低流量、高密度的存储,也适合高流量、高密度的存储,它可以实现效率、成本、资源的最大化。
主要用于托盘的存取作业,它与AS/RS相比较,其优势是存储更加灵活,柔性更高,可以适应任何复杂的仓库结构,可以根据入出库的需求增加或减少小车的数量,可以实现高密集存储等,但缺点是增加了货架的成本,因而在实际应用中形成优势互现的现象。即在大多数情形下,AS/RS表现出更大的成本优势,但在有些极端的情况下,四向穿梭车更为合适。如仓库不高,仓库形状不规则,出入库频率不大这样的情形或出入库频率要求太高的情形,四向穿梭车更能发挥其优势。
1. 四向穿梭车则相当于一个智能机器人,通过无线网与WMS系统连接,与提升机配合可以去到任意货位是真正意义上的三维穿梭车。
2. 四向穿梭车系统的灵活度也非常高,由于可以随意变更巷道,可以任意增减穿梭车的数量来调节系统能力。此外,四向穿梭车系统是模块化、标准化的,所有小车都可以相互替换,可由任意小车来继续执行出现问题小车的任务。
3. 系统安全性、稳定性更高。例如,传统多层穿梭车系统中提升机发生故障,整个巷道作业都会被影响;而四向穿梭车系统则可以通过其他提升机来继续完成作业,使系统能力几乎不受到任何影响。
4. 在系统整体成本方面,四向穿梭车系统也很有优势。由于普通多层穿梭车或miniload堆垛机系统成本与巷道数量息息相关,在增加订单量、不增加库存量情况下,这些系统每增加一个巷道,就会增加相应成本,而四向穿梭车系统只需增加穿梭车数量即可,总体成本更低。
堆垛机与穿梭车设备模块化组合适用,实现自动化立体存储。具备库容量更大、作业更高效快速的特性
1.设备模块化组合,实现自动化系统。规划灵活,穿梭板车可以增加巷道的深度,系统布局可选方案多。
2.固定式出入库效率,存储密度高,仓库利用率比巷道堆垛机仓库高30%。
3.出库方式:先进先出/先进后出。
4.通过WMS的管理和WCS调度实现仓库无人化作业,数据自动备份,保证账物一致。
5.综合投资成本低。
穿梭车+堆垛机立体仓库优点:高层货架存储,节约库存占地面积,进步空间利用率。目前世界上最高的立体库房已达50m,单位面积存储量可达7.5t/㎡,是一般库房的5-6倍。自动存取工作和处理速度快,同时能方便地归入企业的物料系统。由计算机控制,便于清点和盘存,合理减库存。
百世千仓WMS仓储管理系统是一款凝结百世集团十余年仓储运营经验的专业电商仓储管理系统。具备全球化、可视化、数字化、智能化四大特色,已为全球1000+仓库提供高效稳定的服务。系统应用条码和自动识别技术,支持多维度(效期、批次、SN码等)库存管理,灵活策略配置(可结合仓库特点、客户属性等条件配置不同的作业流程流程和节点可灵活调整),提供智能化、精细化、可视化的仓储各环节实施全过程控制管理。适配于各行业,可支持多模式(批发、零售、B2C、生产制造)、多业态(超市、卖场、便利店)、多仓库的个性化需求。
支持多种ERP对接方式
高效、智能策略
条码化作业
扫描称重一体机
万里牛三方云仓产品系统提供不同的货主计费策略,便于云仓快捷统计出货主费用;根据不同行业类型,百货、服装、数码3C,在同一个仓库内, 可制定不同的作业策略。
多维度数据展现
丰富的作业策略
降低货主入仓门槛
井松智能工厂整体解决方案,基于“智能化生产+网络化协同+个性化定制+服务化延伸+应用化管理”的五化模式,结合业务与技术的双轮驱动平台,实现纵向与横向价值链集成,提高搬运效率,优化搬运流程,简化对接方式,全流程系统化管理,便于信息追溯与查询跟踪管理。
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