基于专精特新企业的独特性，在日常的工作中，专精特新企业往往采用“项目化生产”的方式，各环节各部门都围绕着某个具体项目进行协作。此类企业鲜少能在市面上采购到合适的信息化系统，通常需要支付大额费用定制开发信息化系统。
而绝大多数专精特新，尤其以年产值10亿以下的中小型企业为代表，由于无法适应普通离散制造的ERP系统，也承担不起代码开发的长周期、高费用、重维护，往往仍处于Excel流转核心业务的基础信息化阶段。

按照工信部的定义，「专精特新」即“专业化、精细化、特色化、新颖化”

一个真正落地有效的制造业核心业务信息化系统，最主要的质量来源仍旧是“定制”。
定制可以充分应对项目化的灵活生产、承接企业的精益化改善战略、充分迎合企业老板的管理思想、充分考虑企业的协作生产模式、充分解决绝大部分落地填报难题，充分兼顾全局优化与局部优化。
然而，定制也不是万能神药，庞大的开发费用、遥遥无期的上线时间、令人头疼的运维知识、鸡同鸭讲一般的技术对接，都让「专精特新，企业望而却步。
是不是定制信息化系统就无法做到快速部署、柔性交付、节约成本呢?
简道云零代码产品给出了答卷--企业不用代码开发，只需简单拖拉拽也能成功实现量身定制信息化系统。

四大核心引擎直接替换代码开发的复杂逻辑，服务运维交给公有云部署的平台。
只要懂核心业务，人人都可以在简道云上搭建自己想要的信息化系统，甚至不必拘泥于传统意义上的ERP、MES只要能够满足BI展示的数据要求，任何形式的产品都可以是合适好用的信息化系统。

简道云零代码平台,充分发挥其灵活定制、适应业务的特点,为“专精特新"领域企业提供一体化的全面信息化解决方案

从生产报工、物料流转，到执行完整的项目管理计划、呈现BI看板，都能完整进行规划。

专精特新中小企业行业各具特色，若直接拿传统ERP套用，业务部门不适应，反而依赖excel。定制开发费时又费力。幸好有ERP模板，企业照着demo 改改就能用上定制ERP。

通过专项生产demo，用户可以实现交期跟踪、物料追踪、质量追踪、成本追踪、效率追踪等信息化管理目标

通过六大核心模块形成智能解决方案，提供从订单到发货全流程信息管理，打通进销存和生产管理的信息壁垒，

帮助制造企业降低制造成本、提高协作效率、保障产品质量。

流程制造ERP系统可以一站式构建数字化工厂。在生产端，统筹生产流程，实时更新生产数据，确保生产高效进行;打通销售、生产部，避免逾期发货;在技术管理上全程管控研发进度，产品库信息共享的同时用权限严格保密公司知识产权。

采购、计划、财务部门ERP用顺了，销售、生产、质量的业务还没管起来。每个部门一套系统投入太高。为何不用一个平台搭建所有应用，如何让数据天然打通?

CRM.DEMO
重磅打造客户管理、商机管理两大核心场景，支持自主拓展功能，性价比更高。

本方案适用于制造业研发部门产品数据管理场景(PDM)，整合管控节点、物料、工艺、文档四大研发数据，结合简道云其他方案模块(供应链、生产、售后)可升级为产品全生命周期管理(PLM)。由于关联关系复杂，建议在简道云客户成功或售前顾问指导下调整DEMO。

系统自动生成产品流转卡指导生产，员工生产完成后扫码一键报工，质检员扫码质检，实现了对产品制造过程中的全过程跟踪。同时可以对产量、良品率、生产效率等数据进行统计计算，帮助企业实现生产数据可视化。

形成质量检验、质量方案、档案数据、统计分析一体化的质量管理体系，解决制造业质检效率低下、作业不规范等各种难题，有效为企业质量管理提速降本。

一站式解决售后涉及的订单、配件、维修、退款等管理问题，实现个性化售后服务管理。

设备故障总闹心，仓库盲收、发货不齐套，模具还找不到，5S现场管理该如何推行?制造企业要管好，还得做到细。现成模板快上手，现场细节全管控

设备管理.DEMO
一张二维码就能搞定设备管理?手机扫描设备二维码，即可解决设备档案管理、巡检、报修、保养、分析预警等问题

把问题发现的能力下放给一线员工，让一线员工可以有权在发现问题时停止生产，上报问题，以减少不合格品的产生

通过科学合理的出/入库单据、调拔、盘点等业务功能，结合账薄台帐、即时库存、统计分析报表、自定义打印等功能，对仓库业务进行全方位的有效控制和跟踪，使企业能便捷地实现并驾驭仓库工作的管理。

模板包含模具资料、领用、归还、维修、保养和报废等七个模块，优化企业模具材料的仓库管理，在模具清单中可以快速查询模具的累积生产次数、剩余寿命、模具所在具体位置和状态，对模具生命周期进行数字化管理。

包含5S年度评分表、月检、日常检，同时包括完整的问题发现并解决的闭环管理过程。

企业发展到一定层次，管理也臻于闭环，如何更上一层楼，向上市企业看齐?君子善假于物，采用封装精益管理思想的理论模板，快速复制先进制度。
HSE管理.DEMO
应用有助于企业健全健康、安全、环保三位一体的管理体系，从而提升对员工的健康安全关怀、及时发现解决安全隐患、通过数据加强环境管理意识。

通过该应用放权一线，让一线员工反馈建议，帮助企业实现企业无纸化运转、全员参与、持续改善。对模板稍作修改即可快速落地试用，让精益生产不再停留纸面

全方位闭环管理供应商互联互通，实现采购全流程协同管理好用易用，无需下载软件，最快1天即可上线应用。

可以规范化包括汽车零配件行业在内的制造业产品质量问题溯源流程，提供专业质量分析工具、移动流程协作工具、驾驶舱数据分析工具。

企业介绍
科林电气设备有限公司是一家“专精特新”小巨人企业，其母公司石家庄科林电气股份有限公司是一家集研发、生产销售、服务为一体的上交所A股主板上市公司，凭借优质的产品和服务参与了众多国家重点项目建设。
业务痛点
科林电气的品牌柜事业部主要负责高端电气成套开关柜的研发、设计、制造及服务。一台开关柜的生产周期，基本上在10-15天，涉及多个生产环节，生产计划、工艺控制及质量管理是事业部制造过程中需要重点关注的内容。随着公司业务规模的持续扩大，事业部发现整个生产过程的管理，越来越难以面面俱到，管理成本越来越高，生产管理信息化的需求逐步显现。
报工环节：
员工的工作量需要由班组长报给车间主任，再由车间主任报给车间经理，这些依然在用纸质记录，层层上报，多人审核。导致每个月计算绩效和工资的时候，负责人很头疼--数据量越来越大，工序拆分越来越细，统计也越来越麻烦;
生产中一旦产生异常，很难追根溯源。而且对于成套开关柜这种离散型的制造业务，排产的计划性非常重要。但因为生产管理没有信息化，排产的合理性高度依赖计划员的专业素养，元器件到货齐套性差，不同的人排出的生产计划完全不一致，直接导致排产的不合理，产线运行不均衡，同时，标准工时的修正也不够及时。
库存管理环节：
开关柜的装配都是定制化的生产，一旦BOM出现错误，就会导致错料，多料等问题发生，产生呆滞库存。传统的管理方式信息很难共享，呆滞料消耗困难，造成库存的浪费。
车间管理环节：
许多动作缺乏有效的执行、监督工具，落地的效果不理想。

解决方案
通过简道云，不到半年的时间里，便上线了透明工厂、安灯系统、质量管理系统、生产计划管理等许多场景的应用。
信息化小组尝试将日常工作数字化，提炼了大量的管理数据，各种数据的采集、分析、整合，有效的提升了管理能力。解决了很多传统方式无法解决的问题，平台涵盖了生产的“人、机、料、法、环"各个环节，做到人员可管，设备可知，物料可控，工艺、流程可用。

透明工厂
在应用搭建时，他们希望生产的每一个工艺环节都可以在线上进行记录，管理者也能直接在后台看到生产数据、项目进度等，他们摸索出用手机报工代替原先纸质工单的方式。基于零代码开发，demo很快就被搭建完成，然后又迅速地迭代了三个版本。现在，制造车间里的每个产品都配有一个唯一的二维码，员工在产线上用手机扫码即可填写生产工单，并按照设计好的流程流转。

应用上线之后，生产报工的动作变得更高效了。同时，因为把整个流程搬到了线上，数据得以充分利用，许多问题都迎刃而解。之前苦恼标准工时如何测算，在”透明工厂”应用起来之后，所有的生产耗时都可以通过流程分析得出。管理人员不需要每月额外安排人手计算工时、绩效、工资，只要在电脑/手机点一点就能在仪表盘上看到生产统计情况。有了大量的生产数据的积累与分析，标准工时更加准确，为自动化排产奠定了坚实的基础。另外，每个项目都有对应的BOM，从生产过程中的物料领用到生产完成的实际用量都需要在简道云中登记，通过简道云“数据工厂”进行运算比对，发现制造过程中的各种隐性问题，减少浪费。

铜母线属于高价值物料，用量大，价值高，但以往的管控属于事后统计，并不能很好的体现生产过程中的错误，经过信息化小组开发的“铜母线管理系统”，将原材料的领料，余料的管理，错料的统计均在线上管理，管理者可以在后台查看实时数据，信息传递更加高效、透明。
原来，开关柜是高度定制产品，每一根铜母线都要严格参照图纸进行加工。
工人加工铜母线时，需要将采购来的标准铜排按图纸进行裁减、折弯。在这过程中，工人稍有疏忽看错图纸或者加工出错，材料就只能按照废料处理，造成很多的材料浪费。
系统上线后，事业部要求工人在加工前填报领料数量、加工后填报铜母线完工数量，其中数量差就是生产废料。由于废料产生的数据透明、责任到人，月底会自动统计所有人的出错率并挂钩绩效，工人作业时更加小心谨慎，错误率大幅下降。
另外，每个项目都有对应的BOM，从生产过程中的物料领用到生产完成的实际用量都需要在简道云中登记，通过简道云“数据工厂"进行运算比对，发现制造过程中的各种隐性问题，减少浪费。

后续，还将增加质量管理模块及工程售后模块，借助简道云平台形成产品从原材料采购、制造加工、质量管理、售后服务记录全生命周期的数字档案，通过每一面开关柜的二维码，即可查阅管理。

安灯系统旨在把问题发现的能力下放给一线员工，让一线员工可以有权在发现问题时停止生产，上报问题，以减少不合格品的产生。
品牌柜事业部通过简道云平台搭建了手机里的安灯系统，当生产出现异常，操作人员能够在流程中进行质量呼叫、设备异常呼叫、缺料呼叫，立即中止生产，并将问题通过微信端推送给相关技术人员和领导，相关人员应第一时间赶到现场解决问题，尽快恢复生产，达到快速反应，精细作业的目的。根据问题数量及响应时间，考核相关部门。

公司生产的产品都需要专业设计、定制生产，生产过程中一旦产生呆滞料，就会造成库存的增加。而且随着公司产值的不断扩大，在大型项目开展的过程中难免会有材料多买和买错的情况。
事业部通过简道云搭建呆滞料台账，通过可视化手段，信息共享，考核透明，每一笔新增库存都会登记责任人、原因等信息，对责任人进行考核。对消化库存的人员进行激励，大大减少了异常库存的产生，并有效的减少了呆滞料。
库存管理应用搭建完成后，物料无论是否在账全部扫码登记，和生产任务创建的出料进行联动。当生产过程中需要更换零件时，也会有流程流转到库房，查询是否有适配的库存，如果库存没有才另行采购。系统上线之后，对库存的管理更加有据可依，员工和管理人员打开手机和电脑就可以查看实时库存的仪表盘，库存的呆滞件也被盘活了。

在科林电气品牌柜事业部的车间里，随处可见张贴的与卫生、安全生产相关的提示和扫码打卡。上下班的时候，用手机扫描大门口的二维码，已经成为了员工们的习惯。
其中的反光服打卡，成为了公司内部管理的数字化创新典范。
事业部通过简道云的设备管理模块里“防假检"的功能得到启发,搭建了反光服打卡应用,打卡二维码张贴在公司门口处非机动车出行的员工，必须穿上反光服自拍上传照片才能下班，系统自动筛查未打卡人员，默认未穿戴反光服，对人员进行考核,线上管理后,不再需要线下专人检查,此方法施行后反光服穿戴率达到100%,全年非机动车事故大大减少,。公司看到这种创新的管理方式带来的效果，随即采纳推行。慢慢的，事业部的5S管理、安防管理、员工考勤管理等都通过简道云实现了数字化。

简道云制造业标杆客户

2000+家成功客户案例，专精特新企业达370+家