简道云中小型企业零代码项目生产解决方案_项目进度管理软件

简道云中小型企业零代码项目生产解决方案

简道云中小型企业零代码项目生产解决方案，本方案以PDM场景模块为主，结合简道云其他制造业方案完成PLM全部场景。通过数据工厂处理好的数据，可以在简道云仪表盘上面通过统计图表进行汇总展示可展现。PDM为ERP、MES系统提供基础数据，沉淀质量经验。

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专精特新企业特征

概念讲解

1. 企业规模为中小型，年产值在10亿以下。其中“小巨人”可达20亿。

2. 市场业务重视定制产品，以客户订单为计划来源、立项执行生产。相对于传统制造，更加看重产品研发、项目管理、售后客诉管理。一大部分装配类企业还需考虑线边仓管理。

3. 企业信息化阶段一般处于初级阶段，部分企业已部署ERP系统，但总体信息化缺口较大且经验不足。IT部门以运维现有系统为主，缺少重代码开发能力。

4. 企业管理理念一般比较先进，重视精益生产，希望向尖端外企、上市企业看齐。

项目化生产概念

概念讲解

与传统标准化生产不同，项目化生产的各个环节均需要围绕项目执行，项目管理色彩浓厚。项目管理三大要素：进度（T）、质量（Q）、成本（C）需要在项目进行过程中实时跟进、定期复盘。

进度看板示例

进度看板示例

1. 将项目所需的所有零件都展现在甘特图上，来展示项目当前的总体生产进展

2. 可以把采购环节的合同、入库、领料也摆在甘特图上，从源头管起来

3. 每个零件在甘特图上既显示计划（蓝色条），又显示实际（黄色条），通过蓝黄色条的对比，即可知道零件当前的进展是比预期更早还是更晚。（还有助于计划数据和实际数据脱钩）。

4. 图中的绿色条指编程开始、结束时间，特指在数控机床操机前通过录入编程单来把控的编程时间，此时员工报工可以不按计划单报工，而按编程单报工。这是数控机床的一种特殊情况。

质量看板示例

1. 可以按问题的三大维度进行历史数据分析：问题数、问题整改闭环率、问题整改时长

2. 可以从来料、加工、外协、装配、成品、售后几大不同来源分类质量问题

3. 可以对质量问题分风险等级，高、中、低。

4. 对于来料问题，放在供应商评价体系中处理。供应商评价标准可以有：到货及时率、到货合格率、问题响应情况（响应率、响应时间、解决率）

成本看板示例

1. 总体金额情况：合同总金额、合同总支出、待回款总金额、待付款总金额、总体回款率、总体付款率

2. 总体现金周转情况：资金周转率波动情况、净现金流波动情况

3. 项目金额情况：项目现金流、项目回款率、结项投资回报率、项目各科目支出（物料成本、工人薪资、机器维保、生产辅料、能耗房租）

会议追踪复盘

1. 项目进度站会：会议纪要、会后推送待办、追踪待办完成情况

2. 企业成员们可以在讨论当前生产进度、项目进展、物料就位情况等等的会议上，不光能看到看板，还要能实施记录会议纪要、共识、待办事项

3. 待办事项可以自动推送到待办中心，实时显示距离截止时间还有多久，并提前一天提醒成员。最好可以从钉钉、企业微信、微信公众号、飞书等等IM工具中发送待办消息，直接打开处理。

4. 能够实时追踪、看到成员完成会议待办任务的情况。

项目会议追踪复盘

1. 新建普通表单：会议纪要，每次会议之后填报相关的会议纪要，并下发会议TODO任务

2. 新建流程表单：任务结果填报，这样就会给对应的TODO负责人推送待办

3. 通过智能助手，将会议纪要里面子表单中的TODO任务，通过子增主模式，将数据自动写入任务结果填报流程表单，实现自动任务分派

4. 将任务结果数据和会议纪要数据通过数据工厂进行拼接，形成会议跟踪记录

5. 新建仪表盘：会议跟踪看板，在里面设置统计图表、明细数据，这样就能将会议跟踪记录统计到看板上去

项目会议追踪复盘普通表单-会议纪要 icon

项目会议追踪复盘

任务结果填报

1. 待办可以在PC端打开审批，可通过邮件、短信推送待办消息

2. 待办也可以在手机端打开审批，手机端可以集成至钉钉、企业微信、微信公众号、飞书等等IM工具平台

3. 流程环节通过待办提醒设置，即可在审批节点上显示剩余处理时间，并在接近截止时间时提醒相关成员

项目会议追踪复盘

会议TODO跟踪

通过数据工厂处理好的数据，可以在简道云仪表盘上面通过统计图表进行汇总展示可展现：

1. 总会议数

2. 总任务数

3. 已完成、未完成任务数

4. 按日期、会议汇总已完成、未完成任务数

5. 所有任务完成情况明细

6. 搜索会议名称来查看任务完成情况

7. 点击图表联动任务完成情况

产品设计与研发轻量化PDM应用演示 icon

PLM与PDM之间的关系 icon

本方案以PDM场景模块为主，结合简道云其他制造业方案完成PLM全部场景

PDM系统与其他系统的关系 icon

PDM为ERP、MES系统提供基础数据，沉淀质量经验

通过零代码的方式解决六大痛点 icon

多个研发小组数据隔离

产品结构的节点数据、物料数据、工艺数据都有明确的责任小组分工。设置表单数据权限，可轻松在小组间隔离数据。责任小组可通过数据变更进行移交。

三大数据独立管理，相互关联

产品结构、物料、工艺三大主数据各自存储于节点档案、物料档案、工艺档案三大表单。可在节点数据处关联查询相关物料数据、工艺数据，并填写物料数量、额定工时。

会议、试产等流程支持自定义

可在PDM系统中自定义各种流程，支持研发部制度化日常运营，无论是会议追踪，还是试产、检验流程，质量追溯流程，都可通过零代码拖拉拽的方式自行构建。

文档独立管理，主数据关联

产品结构、物料、工艺相关的研发文档（含附件）分别存储至节点文档、物料文档、工艺文档三大表单独立管理。可在相应主数据表单中实时关联查询所有历史文档、在线预览附件、新增文档。

设变流程，智能助手自动更新

设计变更需要走单独的设变流程表单，明确变更内容，记录变更历史。在责任组长审批通过后，智能助手将自动更新设变后数据，并更新版本号。

系统对外接口&平台化搭建

简道云平台拥有完整的API、webhook功能，既可以被动提供数据也可以主动推送数据，官方文档详实可查。同时简道云还拥有大量其他业务系统模板，可实现一个平台搭建所有业务系统。

主数据关联关系

解决思路

产品结构、物料、工艺三大主数据独立维护

子节点数据关联至父节点

物料、工艺数据关联至节点数据

物料、节点、工艺相关文档关联至物料、节点、工艺主数据上

通过双向关联，数据间可任意相互访问

主数据关联查询相关数据，可快速发起相关数据的新增

多个研发小组数据隔离 icon

物料流转

1. 供应商管理：含通知、准入、报价、考核、采购、对账、质量沟通等模块的供应商一体化解决方案。

2. 专项生产ERP：专门为专项生产类型企业提供的，含立项、物料流转、报工、装配、质量、发货等模块在内的一体化ERP解决方案。

3. 离散制造ERP：专门为离散制造类型企业提供的，含订单、进销存、质检报工等模块在内的一体化ERP解决方案。

4. 流程制造ERP：专门为离散制造类型企业提供的，含研发打样、订单、进销存、质检报工等模块在内的一体化ERP解决方案。

5. 仓库管理：支持PDA、手机、扫码枪的仓库管理解决方案，可支持整单扫码出入库、单件物料扫码出入库

企业互联，跨平台供应管理 icon

聚合表汇总实时库存

物料采购协作流

供应商填写送货单

1. 供应商根据采购合同填写送货单

2. 填写时自动关联采购单数据

3. 填写送货数据

4. 采购人员审核

5. 送货单填写完毕后打印单据，含单据二维码

6. 批量打印单个送货物料卡片（含二维码）

7. 将卡片贴在物料上，和单据一起打包发给仓库人员进行入库作业

整单扫码入库

整单拣配发料

单件逐行扫码

生产报工&追踪

一单一码

扫码报工

1. 员工工作完成后，扫描流转卡开始报工；

2. 员工手机扫码后，开始录入自己本班次的产量；

3. 通过班组长核对，可以规避多报、误报、漏报：

4. 报工完成流转质检进行质量检查，填报良、废品数。

自动计算计件工资

1. 财务提前设置好计件工资规则，员工报工后系统自动根据规则计算工资；

2. 员工报工后即可根据提交时间、员工姓名查看今日工资。

生产跟踪查询

1. 计划的生产、质检、完成度、负责人情况在线记录，每个计划均有记录，管理层随时查看计划进度；

2. 一旦产品质量出现异常，输入单号便可查询完整档案。

传统业务困境

解决思路

D0 现场收集客诉

1、客诉自助申报：驻场员工第一时间现场收集客诉，拍照并描述客诉情况。2、初步判断问题：严重程度及类别新的客诉将第一时间推送给质量部门；可随时查看申报的客诉项处理进度。

D1 组建小组

客诉确认与打标签：客诉工程师接收到推送的客诉消息后，第一时间与客户联系确认客诉内容，判断是否有效客诉，并对重要客户以及关键客诉打上标签提高重视度。客诉解决小组成立：客诉工程师整合客诉信息并初步分析可能原因，针对可能原因涉及到的部门召集其他工程师并成立8D小组。

D2 问题明确

D3 临时对策

制定并执行临时对策

制作返工作业指导书，追查库存内所有不良品数量，指导工厂完成所有不良品返工作业

不影响客户正常生产

不辐射其他客户

不生产疑似不良品

D4 原因分析

执行原因溯源分析

首先对原因进行分类，然后上传鱼骨图，上报完整的原因寻源分析过程。最后分别对产生原因、流出原因进行5why分析。

D5 制定长期对策

针对原因制定对策

分别针对发生原因、流出原因制定长期对策。限定对策实施截止日期，预防长期对策实施延期。

D6 实施长期对策

长期对策待办提醒

手机端、PC端均会收到长期对策执行待办，并且实时提醒剩余处理时间。还可自由设置待办提醒规则，如：到期前一天提醒成员可通过钉钉、企微、飞书、微信、短信、邮件等渠道进行提醒。

D7 沉淀FMEA库 icon

形成标准化执行动作

对客诉项目进行完整闭环复盘，通过智能助手自动沉淀至FMEA库，支持对接至外部系统。需要填写沉淀后的控制计划、作业标准、经验教训。

D8 财务认证

财务部认证改善价值

客诉闭环年估改善价值=单件成本节省*月产量*12-8D项目成本

总经理驾驶舱

客诉流程全监控

简道云提供ETL、BPA、仪表盘基本工具，可以对数据进行全面的复盘、处理、展示。总经理可以在仪表盘上实时把握所有客户企业的客诉情况、把握所有质量问题的复盘情况、把握客诉全流程的流转情况。

打印8D报告

科林电气案例介绍

科林电气成立于2000年，是一家集电力产品研发、生产、销售、服务为一体的上交所A股主板上市企业（股票代码：603050），公司一直坚持“科技领先，创享智慧生活”的价值主张，不断为客户提供“智能、可靠、绿色”的产品和服务。公司产品广泛应用于电力、采矿、煤炭、冶金、石油、制药、电信、铁路、纺织、房地产、水利等领域，并以卓越的品质、高性价比和全面周到的服务赢得了客户信赖，多次在国家和省市级重大建设项目中被采用，在同行业和广大客户中享有良好的声誉和较高的知名度，在同行业中处于领先地位。

痛点分析案例介绍

排产缺乏科学依据
计划性对于装配成套这个行业来说非常重要，但是如何实现自动化排产成为了一项难题，前期使用过Excel开发、寻找专门的信息化软件，都无法解决。

生产管理较粗放
由于原先的ERP系统功能存在局限性，导致对生产的每一个环节，包括库存的管理不够细致。生产中出现的错误无法追本溯源，仓库中的呆滞件无法得到有效利用。

纸质记录效率较低
原先的产量、账单、绩效等许多管理场景仍然在使用纸笔记录。对领导来说，这些线下的数据难以核对，并且每次收集都耗时耗力，效率亟待提升。

案例介绍应用矩阵

科林电气品牌柜事业部通过简道云搭建了透明工厂、安灯系统、质量管理系统、生产计划管理等许多场景的应用，补足了原先的ERP、OA系统实现不了的功能，提高了员工的数字化意识，推进了事业部的数字化进程。这些应用并没有IT部门的介入，都是由事业部负责人、生产经理等业务人员零代码自主搭建的。

透明工厂——生产工单 icon

透明工厂应用上线之后，生产的每一步都可以在线上进行记录和管理。每个项目都有对应的BOM，从生产前的物料领用到生产完成的产出都需要在简道云中登记，通过前后对比能看出生产过程中有没有出错、有没有造成产品浪费。应用上线后，车间的损耗和责任划分都有据可依。由于数据直接和绩效挂钩，员工的出错率也低了。

透明工厂——生产工单 icon

透明工厂——生产统计 icon

将生产搬到线上之后，产品的产量、班组的产量、完成情况等都在仪表盘上展现。对于领导来说，原先许多数据的统计需要时间，现在直接在手机或者电脑端就可以查看。

透明工厂——铜母线管控 icon

工人生产铜母线时，需要将采购来的标准铜条按图纸裁减、折弯。这过程中，稍有出错，材料就只能当废铜卖，动辄造成企业数以万计的材料损失。让工人在加工前填报领铜数量、加工后填报铜母线完工数量，其中数量差就是生产废料。由于废料产生的数据透明、责任到人，工人作业时更加小心谨慎。

Andon系统

安灯系统把问题发现的能力下放给一线员工，让员工有权在发现问题时停止生产、上报问题，解决问题后继续生产，减少不合格品的产生。通过设置呼叫按钮，出现问题的时候，能够立即中止生产流程，并at相关的技术人员和领导进行处理。同时，应用能够记录每类问题发生的频次、反应的时间，为后期的生产提供指导。

库存管理

事业部生产的都是定制化产品，原先使用的ERP系统无法入账一些出错的呆滞物料，造成浪费。用简道云搭建出库存管理后，呆滞物料无论是否在账全部扫码登记。系统上线之后，对库存的管理更加有据可依，员工生产过程中更加重视，呆滞物料的库存和产生都在逐渐减少。

案例介绍库存管理

案例介绍精益生产

品牌柜事业部的5S管理、安防管理、员工考勤管理等都通过简道云实现了数字化。在车间里，随处可以看到张贴的精益生产管理二维码，方便员工扫码填报。其中，为了保证员工出行安全，公司要求骑车员工必须穿着反光服上下班，品牌柜事业部率先通过简道云拍照上传进行管理，成效显著，被推广至全公司。

案例介绍精益生产

通过简道云管理带来的提升 icon

搭建线上“透明工厂”
生产流程的各个环节实现了数字化管理，通过线上的“透明工厂”减少了生产中的错误发生，盘活了库存，实现降本增效。

挖掘数据价值
通过线上流程收集起来的数据，让标准工时的设置有据可依，从而对后续的绩效计算、自动化排产等起到指导作用。

促进数字创新
通过公民开发的模式加快了内部的数字化进程，通过生产经理、精益经理们的自助式应用搭建促进了内部创新。

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