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两大方案[简单生产解决方案、普通生产解决方案]满足小微企业不同管控需求

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简便性
一键式的生产方式,操作简便;简单化的操作节省大量的时间;在系统上的操作也可以清晰记录重要的数据。
透明性
通过报表实时查看订单的全过程执行情况;委外与生产成本的归集与分摊自动化、可视化。
高效性
简便的操作、透明的管理,提升企业的管理水平,降本增效。
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工程数据管理包括BOM维护、BOM查询、工艺路线、BOM批量替代,物料替代等基本数据,这些数据是进行计划管理、生产管理,委外管理的应用基础信息。

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BOM维护
构建自制委外物料清单。
支持替代件处理。
支持固定损耗率以及变动损耗率设定。
支持直接领料,倒冲领料。
支持BOM跳层。
BOM树形维护
支持从现有BOM库选择物料。
自动树形展开。
反审核本级BOM后,直接修改BOM信息。
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BOM批量更新
提供多种替换范围选择。
支持3种(批量插入子项、批量删除子项、批量修改子项)BOM批量操作业务。
支持按照BOM版本、BOM版本进行批量操作。
批量插入BOM子项时,可以统一设定子项物料信息。
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BOM正查
支持按照物料代码和详细BOM版本查询。
支持逐渐展开、综合展开两种方式查看。
BOM层级分级显示。
每个子项详细对应父级物料信息。
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BOM反查
支持按照物料代码和详细BOM版本查询。
支持逐渐展开、综合展开两种方式查看。
BOM层级分级显示。
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icon简单生产icon
简单生产管理区别于传统复杂繁琐的生产管理模式。
兼顾了传统模式下生产订单,委外订单下的生产; 同时支持直接进行原材料出库,进行领料处理,并完成产成品入库。
委外业务核算自动根据核销结果分配材料费及加工费。
自制入库核算显示成本分配过程,可以灵活调整,费用分配支持手工分配和完工数量批量分配。
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简单生产
简单生产订单支持同一个订单下达多个产成品的生产任务。
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简单生产领料
通过“选单”操作从生产订单或从BOM列表选择数据,并快速计算领料明细数量。
快速领料
有些生产制造企业只有BOM数据,没有订单录入操作时,可以快速根据BOM数据领料。
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物料配套查询
通过选择“销售订单”或直接录入指定产品信息,勾选计算参数后直接生成每种物料的需求信息
应用场景
不考虑预计入库和已分配量。
对于面向库存的生产和面向订单的生产都能参与计算。
icon简单生产icon
委外入库核销
支持核销前根据委外订单,供应商等信息过滤单据。
核销双方支持手工勾选,且自动校验委外入库的与委外出库的关系。
支持核销双方手工录入本次核销数量。
核销后自动保存核销记录
支持反核销操作。
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委外入库暂估核算
支持核销前根据委外订单,供应商等信息过滤单据。
支持手工逐笔录入加工费及加工费单价
应用场景
月末加工费无法确定时,通过此功能可以做加工费暂估业务,后续发票确认后,可以自动生成成本调整单。
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自制入库核算
核算前自动检查相关单据的合规性,并可以直接联查相关异常单据明细列表。
成本核算直接获取业务模块数据(完工数量,当期材料投入总成本) 支持录入的总费用,按照完工数量自动分配,自动处理分配尾差。
应用场景
月末核算时,由于异常单据未排查彻底,导致结账工作返工。
当月不存在在产品,且分配方法简单单一的情况,提供快速、准确的分配依据。
icon计划管理icon
 
计划管理包含预测冲销,MRP/MPS功能。 物料需求计划,可根据多种场景(即时库存,损耗量,预计入库量,预计出库量、物料替代等场景)进行参数设置后。
执行MRP(物料需求计划)或MPS(主生产计划)运算后,可以直接下达采购、生产、委外业务单据。
icon计划管理icon
物料生产计划信息
设置物料的计划提前期
设置物料的订货策略。
设置物料的标准加工工时,为后续实际成本核算提供分配依据。
设置物料的关键件属性
设置物料的物料属性、默认生产车间、默认发料方式,提高为后续计划投放效率。
设置物料的标准材料数据,为后续功耗材料及其他费用分配提供分配标准。
icon计划管理icon
销售预测单
提供预测数据录入。
预测提供预测开始日期、预测结束日期在计划运算时,严格界定预测需求范围。
icon计划管理icon
计划运算
向导式操作方式,一站式处理(需求获取,计算参数调整,系统计算,人工调整需求,计划投放)。
可以从销售预测、销售订单获取需求来源。
计算过程中自动BOM嵌套检查。
对于计算结果,可以按照商品合并,或订单商品合并。
最终生成计划单,下推采购申请单、生产订单、委外订单。
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普通生产
普通生产管理以生产订单为主线,实现了生产管理的核心业务流程,包括:生产订单管理(创建、审核、下达等)、生产用料清单管理、领退补料管理、完工汇报管理、生产入库管理、生产订单的变更管理等。 过程中多个重要节点均可通过参数配置提前进行预制。
icon计划管理icon
业务控制方案
自定义审核生产投料单:开启,订单审核下推审核状态的投料单,订单自动下达。 允许超额:分为不控制超领数量,或按照参数控制。 启用生产汇报:生产流程中使用生产汇报单功能。 启用生产检验:生产流程中使用检验功能(此功能需要质量管理模块支持)。 不合格品是否入库:控制不合格品是否进行入库操作。
应用场景
满足企业多个车间对生产管理管控环节的差异化,灵活配置参数。 生产完工后,对于能二次返工或直接报废产品的的入库操作及后续成本分配,可以灵活定义。
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生产订单
生产订单支持多个产品同时管理,批量开工、批量领料。
支持实时查看业务参数控制信息。 支持按订单明细控制业务流程。
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生产投料单
投料单根据订单成品的BOM结构自动生成
根据订单成品的BOM用量,同时参考生产业务控制参数是否考虑损耗量自动算出原材料用量。
投料单上可以进行原材料的增减操作,以及替代品操作。
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生产领料单
生产领料单由投料单下推生成,根据投料单的需求数量下推应领数量,可分多次领料,补料,退料操作。
支持实时查看即时库存数量。
对于共耗材料,可以新增生产领料单进行共耗材料出库操作。
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生产补料单
当系统控制不允许超额领料时,需要通过该单据进行领料。
领料单正常参与成本核算,正常计入产成品材料成本。
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严格控制生产退料必须关联生产领料。
退料数量不能大于领料数量。
退料必须录入退料原因。
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生产汇报单
生产汇报单由生产订单的下推生成。
根据生产订单原材料的领退补数量计算齐套数量下推出汇报单应汇报数量。
开通质量模块,由质量检验单反写检验合格品数量,检验不合格数量,检验让步数量。
未开通质量管理模块时候,直接进行汇报数量填写,同时在该页面填写生产工时。
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委外申请单、委外订单、投料、发料、委外入库全流程管理,过程中关键节点均可通过参数配置进行预置。 通过委外暂估入库核算,委外成本核算,对所有委外产品的入库成本进行核算。

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委外申请单
委外申请单可以由计划管理的计划订单下推而来,也可以新增生成。 委外申请单可以下推委外订单。
委外申请单可以按照供应商、物料合并数量,下推委外订单。
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委外订单
支持根据订单管控后续业务流转环节。
一张订单支持多种产成品同时下单 自动获取最新版本BOM。
自动从价目表获取价格信息。 实时更新领料状态。
支持手工强制完工。
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委外加工费发票
支持根据委外入库单下推委外发票。
本月发票自动更新入库单加工费 跨月委外加工费,当委外入库加工费与加工费发票有差异时,自动生产暂估补差单。
应用场景
加工费发票月底确认或跨月确认,造成库存成本差异时,极大的保证成本的严谨性和准确性。
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委外入库暂估
支持核销时根据委外订单、供应商等信息过滤单据。
支持手工逐笔录入加工费及加工费单价。
应用场景
月末加工费无法确定时,通过此功能可以做加工费暂估业务,后续发票确认后,可以自动生成成本调整单。
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委外入库核算
核算前自动检查当期单据的合法性。
委外入库核算时,自动根据订单的配比关系归集材料费用。
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委外初始化
核算前自动检查当期单据的合法性。
委外入库核算时,自动根据订单的配比关系归集材料费用。
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委外期末结账
核算前自动检查当期单据的合法性。
委外入库核算时,自动根据订单的配比关系归集材料费用。
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质量管理是以检验单为主线,实现质量管理的核心业务流程。核心业务流程:质量标准、质检方案、来料检验、产品检验、委外检验。对于不合格品进行判退或让步接收处理。同采购、生产、委外等业务灵活接入(可通过物料、业务参数控制)。

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质量信息
设置检验物料及质检业务环节。
对需要检验的物料,指定抽样方案和质检方案
设置库存复检相关参数。
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质检方案配置
质检方案支持配置多项检验项目。
检验项目支持定性分析,定量分析方法。
抽样方案支持全检,抽样方式。
抽样方式可以设置不同层级的批量数量以及样本数,允收数,拒收数。
质量管理支持来料检验、产品检验、委外检验
各物料可以对于不同的检验流程进行设置是否参与来料检验,产品检验,委外检验。
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检验项目
可以设定检验项目的分析方法。
支持设置每种检验方法的缺陷等级。
支持设置项目的检查重点。
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抽样方案
可以设定抽检方案的检验水平及严格度。
可以手工设置检验批量和样本量及拒收数。
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检验方案
支持自定义质检方案
检验项目支持定量分析法,且支持目标值偏差后自动判断合格状态。
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检验单
检验单由生产汇报单或委外收料通知单下推。
根据物料设置中检验方案显示检验项目。
根据物料设置中配置的抽样方案显示抽样类型、样本数、拒收数。
对于定性检验项目,人为设定该项目的合格与否。
对于定量检验项目,根据检验值与上下值比较自动标记该项目合格与否。
下推不合格处理单进行最终【判退】或让步接受处理。
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实际成本核算适用于各类生产制造型企业产品成本核算场景. 提供费用要素定义,成本项目定义。 支持自动总账科目引入费用或手工费用录入方式归集费用。 支持多生产车间,多辅助车间的部门间费用分配,部门内产品的分配。 分配方法灵活多样,系统预设实际工时,完工产品数量,在产品数量,以及自定义的费用分配标准。 手工录入约当系数后,系统自动核算在产品成本。

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费用要素
支持费用要素数据从总账引入。
支持费用要素再部门内部分配或在部门间分配。
分配比例可以手工按月设置。
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费用分配标准
当费用分配标准的在产品分配标准采用【约当产量】方式时,在产品的成本费用分配将使用对应物料的约当系数对费用进行分配。
根据每个月的产品对象设置本月的约当产量。 支持从外部文件批量引入。
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约当系数维护
当费用分配标准的在产品分配标准采用【约当产量】方式时,在产品的成本费用分配将使用对应物料的约当系数对费用进行分配。
根据每个月的产品对象设置本月的约当产量。
支持从外部文件批量引入。
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费用归集
费用要素对应的费用金额有两种方式进入:
打开【费用项目自动引入】开关,则从已设置好的总账科目中自动引入费用金额。
关闭【费用项目自动引入】开关,手动输入费用金额。
支持辅助生产部门费用分摊。
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在产品盘点数量录入
当前会计期间下,按照生产车间,归集各生产订单物料的投入产量,完工数量,在产品数量。
进行在产品实际盘点录入,作为当期实际在产品数据,后续进行费用金额分配。
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实际工时归集
当前会计期间下,按照生产车间,归集各生产订单物料的汇报总工时。
当【费用分配标准】使用【汇报工时】方式时,按照实际工时归集单据各生产订单物料工时对各个费用金额进行分配。
支持从生产汇报单的实际汇报工时引入,自动对应生产任务单号和分录号。 支持从外部文件导入。
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生产成本核算
第1步合法性检查:根据检查内容进行所有生产单据检查;未通过验证结果可直接查看未通过验证单据信息。
第2步成本核算执行:根据费用分配规则设定费用金额到各生产订单,分配产成品,在产品费用金额。
归集各费用金额到成本项目,以及直接材料费,共耗材料费。
第3步生成成本核算结果报表:投入产出表,费用分配明细表,成本计算单等
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车间管理
车间管理以工艺建模为基础,工序计划单为主线,实现了车间管理的核心业务流程。
包括工序计划单(创建、审核、计划、开工等)、工序计划变更单、派工单、工序汇报单、计时计件工资、委外工序转出单、委外工序接收单、委外工序发票等。
可通过车间业务控制方案进行灵活的参数设置。
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工艺建模
是车间应用基础信息
工艺路线
支持分组设置。
支持生效、失效日期的控制。
支持工艺路线内工序的默认属性设置。
支持工艺路线内工序质检控制及质检方案定义
支持工序的计时计件工资的信息定义。
支持工序的自动派工及自动转移设置。
支持并行工序的定义。
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车间价目表
车间价目表可按工艺路线定义工序价目信息。
可按工艺路线内各工序设置不同的工资计算方式(计时、计件)。
工资核算模式支持计时工资和计件工资。
工资分配方式支持个人模式和集体模式。
可设置不同车间下的不同工资模式及分配方式。
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工序计划单
根据生产订单审核后自动生成并展开工序列表
生成工序计划单时可自动携带计划开工日期和计划完工日期。
工序汇报后自动从本级工序转入下级工序。
可设置工序是否质检并支持返修数量的反写。
可设置是否末道工序,末道工序汇报后可直接生成产品入库单。
可自动反写各工序流转中的转入、派工、汇报、返修、委外数量信息。
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工序计划变更单
工序计划变更单可根据工序计划单自动生成。
可变更未执行工序的相关信息。
如:新增工序、插入工序、删除工序等。
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工序派工单
工序派工单是对车间、产线的信息下达,制定班组、操作工等。
派工单下达后工序计划单上的工序状态反写为开工状态。
派工单上可查看计划派工数量、已派工数量、已汇报数量、未汇报数量
派工单可指定工资核算方式及分配方式。
可指定班组、班次、设备及汇报人。
自动携带工序价目表信息。
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工序汇报单
指此道工序已经完成并下达的单据,汇报后可反写计划单上的工序状态。
实时控制每个工序的可汇报数量,不允许超派工数量
启用工序质检后,必须通过质检单才可转移至下级工序
实时记录计划开工、完工日期及实施开工、完工日期
可根据工资核算方式及分配方式自动计算出计时或计件工资信息。
集体计时计件时可按比例标准工配,并可通过查询工资功能关联查询对应工资信息
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工资分配
工资分配明细通过汇报单关联生成
采用集体计时计件时可通过工资分配明细单对作业员工的工资进行分配比例设置。
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计时计件工资归集单
系统提供计时计件工资归集功能,月末自动获取当月所有的计时计件工资信息,确认后生成最终当月实际计时计件工资汇报表。
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委外工序转出单
工序属性为委外时,必须生成委外工序转出单,跟踪后续接收业务等。
工序委外支持返修业务
支持委外工序质检及委外类型的末道工序汇报后直接入库。
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委外工序接收单
委外工序接收单是根据委外工序转出单生成;
接收单可通过检验单反写合格数数量、返修数量等信息
委外发票下推并审核后,系统可反写开票数量信息。
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