icon工厂(常见)七个主要困难icon
交付进度难管控
东西做到哪不知道,上道工序什么时候交到下道工序不知道,下道工序窝工窝了多久不知道,有没有漏单也不知道
工序交收管控不到位
第一道工序少了几件不知道,坏了几件不知道,第二道工序少几件、坏了几件不知道,有没有扔掉不知道,到最后工序数量不够交,只能 从头到尾补数,又浪费时间又严重影响交期
生产计划安排难合理
现在产能负荷不知道,未来产能负荷不知道,瓶颈工位在哪里不知道,现场做到什么情况,要去现场去看,计划难调整,计划派发靠纸单, 插单更不容易
设备停机浪费不知道
设备什么时候停了,停了多久,谁应该去处理都不知道
计件没有科学手段
计件没有科学手段,一般以计时工资为主,多劳多得这种评价比较模糊,也有计件的,但是以纸单填写,统计员统计为主,效率低,易扯皮,发生扯皮时,还要去查账,耗费时间,耗费人力,员工对计件机制心里没底
现场异常处理效率低
发生什么事,发生什么异常,什么时候发生,谁应该去处理,有没有及时处理,没有考核没有监控,都不知道
信息沟通不顺畅
紧急插单,靠人沟通反复沟通,特殊要求,靠人要反复强调,群里信息满天飞,当班没有达成原因,不能及时知道
icon交付进度难管控icon

MES将工单、工序、机台进度全部在线化,管理者随时随地掌控生产情况。

icon工序交收管控不到位icon

通过MES系统交收,交收时间、数量一清二楚,杜绝加工少件、漏工序,前后工序扯皮现象。

icon设备停机浪费不知道icon

使用物联网技术的智能三色灯采数终端联网全部设备和手工工位,提升目视化管理的同时,实时采集运行信息。

icon设备停机浪费不知道icon

采用故障升级通知机制,加强现场故障管理。

icon生产计划安排难合理icon

通过智能辅助排产,科学派工,合理安排,按业务实际需要将任务定机定人,车间任务精确数字导航; 系统自动计算生产所需时间,产能负荷情况一目了然;临时插单、调整计划轻而易举。

icon计件没有科学手段icon
icon现场异常处理效率低icon

使用安灯系统,加强生产现场协同:从异常发起到接手响应再到处理关闭,整个安灯过程都被系统记录 ,可追溯,可考核,形成闭环。

icon信息沟通不顺畅icon

客户特殊要求,工单备注,工序备注,加星优先级,任务异常备注等一经发布所有人都马上知道。

icon树字工厂MES系统其他功能介绍icon

数据集成与溯源:使用车间电子看板,加强可视化管理,掌控生产实况。

icon数据集成与溯源:各类生产报表icon
iconMES与ERP等其他系统对接说明icon
icon其它功能介绍:图纸及SOP管理:生产任务同时下发工作中心,员工点开查看icon
icon其它功能介绍:树字工厂设备管理模块icon
icon树字工厂MES功能整体框架如下icon
icon客户案例-(东莞多利高五金-多设备大批量)icon
痛点
货物经常延期
设备异常处理慢
纸图变更频繁,容易丢失图纸
管交期难掌握,每次都是统计员每小时同步
员工积极性不高, 管理留人难
解决订单追踪难题
交期预估准确率提高20%!
异常响应时间提升50%!
纸质任务传递变为电子工单、在线报工 管理层通过手机或看板实时监控现场情况
异常通知变得更及时,系统记录通知传达情况
人员绩效系统完成计算, 成为奖惩依据
icon客户案例-(惠州湘联金属--小批量多品种多工序)icon
痛点
一人多机,员工效率不高
现场容易漏单
首检确认不及时, 沟通效率低
产品上下游工序流转不及时, 交接容易出错
管理者对现场掌握不够,统计效率低
解决小批量多品种排产难题
排产准确率排产效率提升30%
交期准交率提升20%
工序流转效率提升20%
统计员人数从3人减少至2人
工厂形象提升
icon客户案例-(东莞华钢轴承--非标定制多品种单工序)icon
 
痛点
设备开机黄灯时间多,晚班效率不高
员工积极性不高,整体效率低
员工计件难,工时定价让工厂头疼
员工报工不及时,数据隔天汇报
图纸变更频繁,传递不及时
设备维修保养管理混乱,容易疏漏
解决绩效日清日结难题
OEE时序详细记录,浪费时间自动抓取,浪费全暴露
标工计件,量化产出,员工多劳多得
在线报工,异常上报,生产数据实时可查
ESOP随工单下发,随时可查变更情况
设备报修在线化、点检保养在线化,记录随时回查,自动生成报表
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    班组协同

    管理协同

    客户协同

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    生产计划

    设备管理

    进度跟踪

    工序管控

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    供应链管理

    工艺管理