机械行业主要运营困惑
“研产供销财” 全链路一体化运营方案实现内外部高效协同，流程标准化，执行可视化，决策数据化
更多应用场景清单接单生产企业待解问题
接单生产的解决方案1根据客户需求，修改和确认产品BOM，做销售订单时选择确认的产品BOM，排产时自动生成材料明细，工序明细等详情。
接单生产的解决方案1根据客户需求，修改和确认产品BOM，做销售订单时选择确认的产品BOM，排产时自动生成材料明细，工序明细等详情。
接单生产的解决方案2（报价BOM）
接单生产的解决方案2（报价BOM）可通过报价单做报价BOM，设置模拟报价规则，销售报价时自动生成报价，客户签单后自动生成产品BOM，排产时自动生成材料明细，打通销售报价、工艺管理、个性生产各环节，确保利润率同时提升多品种小批量接单生产工艺的一致性。
需求来源
订单进度可视化
产业链协同
物料需求管理待解问题
解决方案1：物料需求计划
解决方案1：MRP利用物料需求计划（MRP）根据业务需求以及库存情况综合运算，得到详细生产计划、委外计划、采购计划，指导车间、采购部门步调一致，多组织间紧密协作，规避发货逾期、缺料等问题
解决方案1：MRP——建议量“不考虑成本库存”应用场景：预测生产场景下，存在历史预测单在途生产，新预测单投产时，产成品的投产数量按预测量投产，同时使用历史订单预留量以外的半成品和材料，最大化消化库存。解决方案：此时需要调整运算方案参数，设置运算选项建议量计算方式为“不考虑成品库存”，按照毛需求进行计划建议，即成品的计划建议量等于需求量；对于半成品和材料，考虑历史订单的占用量，结合多余的可用量进行净需求运算，生成计划建议；
解决方案1：MRP利用物料需求计划（MRP）根据业务需求以及库存情况综合运算，得到详细生产计划、委外计划、采购计划，指导车间、采购部门步调一致，多组织间紧密协作，规避发货逾期、缺料等问题
解决方案1：MRP利用物料需求计划（MRP）根据业务需求以及库存情况综合运算，得到详细生产计划、委外计划、采购计划，指导车间、采购部门步调一致，多组织间紧密协作，规避发货逾期、缺料等问题
解决方案1：MRP利用物料需求计划（MRP）根据业务需求以及库存情况综合运算，得到详细生产计划、委外计划、采购计划，指导车间、采购部门步调一致，多组织间紧密协作，规避发货逾期、缺料等问题
解决方案2：多阶投产+采购需求分析简单管理工具企业如没有专职PMC做物料需求计划或计划管理简单时，可通过多阶投产+采购需求分析方式实现简单的需求计划管理，以制定车间生产计划、按需合理采购材料
小畅协同——采购询价
采购订单执行
自制加工单加工单作为桥梁连接销售端与车间端，通过加工单可为车间制定详细的生产任务、约束工艺以及做总体控制
自制加工单加工单作为桥梁连接销售端与车间端，通过加工单可为车间制定详细的生产任务、约束工艺以及做总体控制
自制加工单——重取BOM（23年新功能）应用场景：技术部：平时下达生产加工单之后，经常还会修改BOM，材料变更如何处理？解决对策：修改BOM后，在生产加工单更多中，选重取BOM，可重取新追加的材料，如果是删掉材料，或者修改数量，未出库的会自动修改，已出库的会提示已出库，需退料再重取即可。
自制加工进度跟进（车间级使用，详细进度监控）
委外加工单产品委外加工可通过委外加工单作为桥梁连接销售端与外协商，通过委外加工单可对发料、结算等做总体控制
委外加工进度跟进（车间级使用，详细进度监控）产品委外加工可通过委外加工单作为桥梁连接销售端与外协商，通过委外加工单可对发料、结算等做总体控制
领料控制按照生产加工单严格控制领料：严格控制料品，保证物尽其用，减少浪费，降低生产成本；领料控制入库/质检/汇报：生产/委外入库/质检数量受领料情况影响，未领料的工序禁止进行工序汇报。新增材料：在有效控制合理损耗的同时，提供了灵活的处理功能。
领料控制按照生产加工单严格控制领料：严格控制料品，保证物尽其用，减少浪费，降低生产成本；领料控制入库/质检/汇报：生产/委外入库数量受领料情况影响，未领料的工序禁止进行工序汇报。新增材料：在有效控制合理损耗的同时，提供了灵活的处理功能。
领料控制按照生产加工单严格控制领料：严格控制料品，保证物尽其用，减少浪费，降低生产成本；领料控制入库/质检/汇报：生产/委外入库数量受领料情况影响，未领料的工序禁止进行工序汇报。新增材料：在有效控制合理损耗的同时，提供了灵活的处理功能。
领料控制为加强领料的控制，尽量减少人为补料情况，可设置调整比例，出库上限比例，损耗率等，在原有材料定额基础上自动放大。损耗率：可以在BOM中设置，按照子件半成品及原材料分别设置损耗率；并在MRP运算方案中设置建议量考虑损耗率，启用损耗率。领料不足时，可追加补料，生产加工单材料统计表可以统计超领量。
领料管理车间领料场景繁多，作为企业数智化管理重要一环，不仅可提升工作效率也能有效避免材料浪费、降低成本
车间现场管理待解问题
车间执行解决方案
工厂日历工厂日历：车间设置工厂工作时间、加班时间及节假日等，使系统按此做产能评估
设备设备：设备可设置工厂用于生产的设备信息，可设置设备每小时的产量，当设备属于某个工作中心时，会默认把产量带到工作中心中
工作中心工作中心：可设置工作中心默认的班组、工人、设备等信息。可设置每小时的产量，产量用于计算工序派工的产能时使用。注意：如果要知道工序派工的能力，则必须要设置工作中心。
工序派工车间主管依据生产任务（加工单）为工作中心、班组、工人等分配具体加工任务，以及加工使用的设备与加工需用的材料等，工人可在手机查看派工任务，按照派工要求领料加工即可。
紧急插单接单生产企业普遍为多品种小批量方式生产，经常紧急插单，因此必须清晰掌握实时生产进度，以便合理安排
工序委外
T+ 工序转移工序汇报后可自动工序转移。需要手动转移时，通过生产加工单进行选单，将已汇报完工的工序数量转移至下一工序。对于需要进行交接确认的手动转移，由在制品接收人维护转移单。
条码应用利用条码/二维码管理物料，可进一步增强数智化应用体验，助力车间与仓管人员管理物料更高效、更准确。
序列号解决方案
派工可视价值亮点
工序汇报（工控机汇报）
工人作业工作台（工控机）为智慧车间的移动端，可以显示工人待处理的任务、可以进行领料、开工、完工等业务处理，也可进行数据查询。可查看图纸、工艺要求。
工序汇报（手机汇报）为智慧车间的移动端，可以显示工人待处理的任务、可以进行领料、开工、完工等业务处理，也可进行数据查询。可查看图纸、工艺要求。
工序汇报（简单工序模式）
协同可视价值亮点
车间报表PC端可查询工序派工单工序明细表、工序派工单材料明细表。工序汇报单明细表、汇总表、工序进度表、工序进度表等。
车间大屏车间大屏： T+提供车间大屏显示功能，工序进度、工序统计、成品统计等直观显示。
工序转移
进度可视应用价值
质量管理待解问题质量管理是企业的生命线，规范的质检流程管控、数字化的检验结果记录与分析是构建质量追溯数据链、提升产品良品率的必要基础，是所有制造企业必须重视的管理环节。
质量管理方案车间领料场景繁多，作为企业数智化管理重要一环，不仅可提升工作效率也能有效避免材料浪费、降低成本
质量管理方案：移动检验
质量管理方案三步设置，快速开启数智质量管理
质量管理方案
质量管理方案
质量管理方案
质量管理方案：生产过程巡检
质量管理方案
质量管理方案
质量管理方案车间现场展示：随时了解生产质量问题，即时处理，提升良品率，避免返工以及不必要的材料浪费等。品管现场展示：不再翻阅纸制报表即可掌握企业全局质量情况，便于做好品质管控，提升良品率。
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