甄一科技机械加工行业数字工厂解决方案_机械智能制造系统

申请试用

甄一科技机械加工行业数字工厂解决方案

甄一科技机械加工行业数字工厂解决方案定义工厂车间组织架构，延展同步ERP主数据，标准化车间权限控制；从接单到发货的全过程数字化管控，开箱即用，按需订阅，免费迭代升级，价格最优，手机端业务操作简单易用，上手快。

立即咨询

首页 > 产品中心 > 生产管理 > 甄一科技机械加工行业数字工厂解决方案

一步制造云数字工厂核心应用 icon

一步制造云提供实时、准确、完整的工厂数据 icon

仓储发运
一步制造云提供实时、准确、完整的工厂数据

质量
供应商来料质量是否正常?

本月/本周/今天XX产品实际报废多少？生产质量是否可控?哪些导致质量异常？

客户满意
是否及时向客户回复承诺交期？是否及时向客户及时汇报产量、质量? 客户是否觉得我靠谱?

订单/需求
本月/本周/今天XX客户有多少订单需求？哪些订单需求发生了变更？能不能按时交货？

生产进度
本月/本周/今天XX产品实际产出多少? XX重要订单目前生产完工进度？本月/本周/今天实际生产进度是否正常？

人员
今天实际到岗人员多少? 班组/操作工产出效率如何？是否可以减少人员或需要增加人员?

设备
当前所有关键设备是否正常运行？今天多少设备在运行？设备实际产出效率如何? 设备是否得到及时维护保养？故障设备是否在及时维修处理？

采购
是否缺料?材料/零件库存是否合理？材料/零件是否及时到货?

200+细分管理业务场景匹配不同层次业务需求 icon

订单/需求
订单需求录入10+

订单需求变更10+

订单回复10+

订单跟踪10+

计划排期
需求拆分合并5+

供需计算10+

生产排序10+

计划滚动5+

采购管理
采购计划5+

订单/送货通知5+

采购协同10+

采购监控10+

仓储管理
来料接收10+

入库上架10+

领发料/转移15+

盘点5+

生产执行
任务分配10+

生产报工20+

返工返修10+

异常安灯10+

质量管理
IQC来料检10+

PQC过程检10+

FQC产品终检5+

OQC出货检5+

发运管理
发运计划5+

发运执行10+

物流跟踪5+

发运确认5+

一步制造云提供一整套生产过程管理移动化方案 icon

一步制造云SaaS云架构图 icon

专注于为制造企业提供数字化工厂管理解决方案 icon

数字化工厂管理平台

从接单到发货的全过程数字化管控；订单-计划排期-采购-质量-仓储-生产-发货；各业务模块可灵活组合应用；

SaaS云部署

开箱即用，按需订阅，免费迭代升级，价格亲民；业务场景丰富，根据业务发展匹配不同管理场景；快速培训上线，周期短（4周-3个月），见效快；

手机+PC

手机端业务操作简单易用，上手快，手机和PC操作无缝切换，消息主动推送，及时掌握关键信息；

增值服务

与设备集成，云端实时监控关键设备运行，与下游企业SRM等集成，实现数据的快速上传下达，数据分析与挖掘。

一步制造云功能套件能力介绍 – 组织&数据套件 icon

组织数据套件
定义工厂车间组织架构，延展同步ERP主数据，标准化车间权限控制

资源计划套件
配置定义资源要素，边界拖拽式计划排定

生产管理套件
数字化精益制造执行工具赋能，高效支撑生产流转

仓储管理套件
规范&高效仓储流转工具，标签扫码，防呆防错

质量管理套件

质量管理套件
全面质量管理工具，质量标准检验方案可配置化定义执行

设备管理套件
设备全生命周期管理，数据集成大屏实时监管

数据可视化套件
工厂、仓储数据可视化，精益化管控生产执行

基础数据管理 - 主要基础数据模型 icon

可通过接口从ERP系统对接导入，进行新增、更新、失效等操作支持系统内手工进行基础数据的增、删、改、查支持基础数据的批量导入、导出。

基础数据管理 - BOM管理 icon

以成品、半成品、原材料等类型的物料为基础，通过父子件关系对成品的物料清单进行结构化管理通过物料数量的维护，对产品的材料用料进行定量通过展开BOM，确定物料相关需求，作为后续生产计划、生产备料、生产领料、生产投料的依据。

基础数据管理 - 工艺路线管理 icon

通过工序、工位、资源等信息进行系统维护，对产品工艺路线进行结构化的管理工序关联车间工位，用于后续按工位进行生产派工工序关联人工、设备及其他资源，可用于后续回传ERP进行生产成本核算。

计划排程管理总览

工单获取

ERP同步工单信息至MES系统或手工在MES系统中创建工单。

任务分解

工单下达后自动对工单工序进行任务拆分。

资源计划

对工序任务进行不同资源类型计划（设备、产线、班主等）排定。

流转卡打印

依据工单可打印工序流转卡指引各个车间有序生产，同时流转卡记录排定计划的要求时间，指引计划按期完成。

计划排程 – 工序任务生成及拆分 icon

生产工单可根据维护的工艺路线中的工序拆分为工序级生产任务TASK。TASK是现场最小的作业统计单元，用于承载生产过程中所收集的关键信息。如果ERP没有对应生产工单，也可以直接在MES根据装配任务单独创建生产工单及TASK，用于现场作业指令派发和作业成果采集； TASK可以在系统中根据数量手动拆分，便于将一个任务分派给多个岗位。

计划排程 – 拖动式可视化工序派工平台 icon

计划排产结合车间调度的重要意义

精细——计划员人数和时间有限，只能针对工单和产线级别进行排产，无法精确排产到工序和工位，此项工作应由对应的班组长负责；高效——虽然计划员指定了生产订单的生产顺序，但是ERP平台缺乏便捷的排产优化手段，造成计划员的排产结果往往只能总体上满足交期，但未必合理。而车间班组长更熟悉现场实际情况，结合其生产经验能指导现场更高效地作业；灵活——现场经常发生人员、物料、设备、质量、环境等异常情况需要调整生产顺序，如果上报计划员修改排产，需要很多沟通和等待时间，浪费生产效率。因此，在计划员的排产基础上，赋予车间班组长一定的现场调度权限，能够更及时地应对现场各类突发状况，降低异常对生产造成的影响和损失。

生产执行 – 打印生产工单，便于扫描报工和流转 icon

生产执行 - 车间生产报工 icon

工单获取

ERP同步工单信息至MES系统或手工在MES系统中创建工单；

工作任务派工

班组长将生产工单分派给对应的员工及设备。

工序报工

开工后系统记录工序开工时间；扫描工单（工序）条码，输入当前工序的合格及报废数量，完成当前工序报工，系统记录工序完工时间并流转至下到工序；工单完工后，执行完工事物处理。

工序检验

各工序需要进行首检、完工检；成品下线入库前可设置检验工序进行成品入库检验；车间员工通过系统提交检验申请生成点检任务单；质检人员在首检和完工检功能中查看生产员工提交的检验任务单，并维护检验结果。

生产执行 - PC车间生产报工 icon

生产执行 - APP车间报工 icon

生产执行 – SOP管理 icon

在MES系统中上传工艺文件资料车间现场员工通过PC、移动设备（手机、PAD等）对工艺文件进行查阅。

生产人员管理 - 班组管理 icon

根据班组长每日开班结班、出勤人员进行人员工时累计，特殊情况允许班组长对员工，工时做出调整。

生产人员管理 - 生产工时统计 icon

生产人员管理 - 生产工时统计 icon

该班组本月总出勤工时380h

该班组本月总生产工时285h

该班组本月工时效率75%

员工A本月总出勤工时200h

员工A本月总生产工时165h

员工A本月工时效率82.5%

员工B本月总出勤工时180h

员工B本月总生产工时120h

员工B本月工时效率66.7%

物料X本月生产工时160h

物料X本月产量1600件

物料X本月平均节拍0.1h/件

物料Y本月生产工时125h

异常管理 - 安灯管理 icon

异常管理 - 安灯管理 icon

异常安灯分类
安灯分类包括：设备安灯、物料安灯。质量安灯、人员安灯改进建议作为一种特殊的安灯分类对异常编码进行分组，便于选择

异常安灯配置
按工位配置不同的安灯并设置响应规则每一个安灯可以实际映射每一台具体的设备或设备部件每一个安灯有唯一性标识

异常安灯响应规则
设置安灯响应时间，超出响应时间自动升级设置信息推送方式，邮件、微信或APP

仓储管理 - 全流程仓储业务场景管理 icon

采购接收

扫码接收供应商送货物资，并按照相应配置触发IQC来料检验；

物资领/退料

依据业务设置拉式或推式投料，仓库可依据工单任务计划主动配送物资，也可依据班组领料单指引下架出料；

成品出库

管理成品出库、装箱、出库单打印等。

仓储管理 - 标准的仓储作业管理 icon

仓库接收采购接收、IQC、采购退货条码管理、入库上架；库内管理，盘点平台、盘点扫描转移发出、转移接收；仓库发货发货单管理、发货捡料发货执行、退货接收。

仓储管理 - 条码化管理 icon

仓储管理 - 仓库建模 icon

仓库划分可与ERP系统保持一致，以便于库存事务接口同步处理仓库总体分为材料仓、半成品仓、成品仓、车间仓，分别存放采购原材料、中间半成品、成品、车间材料。其中半成品仓可以根据管理需要考虑是否设置，材料仓下可细分货位，方便找料。其他仓库也可以根据需要划分货位。货位可以细分仓库下不同的物理存储位置，或是仓库下不同的账务、物权属性。

仓储管理 - 批次管控 icon

先进先出
车间领料时推荐同一物料较早的批次

库龄计算
根据出入库时间计算批次在库时长，分析库存周转效率

保质期管理
按批次管理质保期，临期提醒

呆滞管理
超过一定时长仍然在库的批次，进行呆滞提醒、统计

物料追溯
通过工单领料批次，追溯质量问题

仓储管理 – 采购来料管理 icon

采购订单创建 ERP管理采购订单则可通过ERP接口同步采购订单给MES；无ERP或ERP未管理采购订单时可手工在MES创建采购接收供应商到货后，免检采购单直接接收入库；非免检采购单接收后，质检员进行来料检，产品合格则入库上架；若存在不合格产品，质检员选择不良品类，输入不良原因，接收检验（IQC）质检员检验合格则将物料进行入库；检验不合格则记录不合格数量、输入不良原因并对不合格材料进行拒收物料贴码打印粘贴对要进行入库上架的材料（没有条码的材料）打印物料条码，并粘贴至实物或外包装上；若物料由载具装载，也可将标签条码粘贴或以挂牌形式置于载具上入库上架通过扫描单据及物料条码执行入库上架，增加入库仓库现有量。

仓储管理 - 来料接收 icon

选择采购订单，接收物料，生成标签，自动报检（检验过程同上述PQC）。

仓储管理 - 材料入库上架 icon

对条码管理的物料入库时，扫描物料条码和货位实际存放的货位条码，即可入库到详细的货位，绑定现有量、条码和货位的关系对于非条码管理的但需要区分货位管理的物料，扫描采购单据获取物料信息，再扫描货位条码，即可对于非条码且无需货位管理的物料，可以直接根据采购订单数据入库到对应仓库，无需扫描仓库条码。

仓储管理 – 领投退料管理 icon

领料单创建

在MES中基于工单组件需求创建领料单；仓库拣料，根据物料需求单上的物料明细进行拣料，扫描单据条码、物料条码，确定物料、数量、批次等信息；领料/配送执行，物料信息确认无误后执行领料/配送，将实物从发出仓领取/配送到接收仓。MES系统发出仓物料库存减少，接收仓物料库存增加；工单投料，基于系统配置，可选择手工推式投料或自动拉式投料；推式投料由员工确定工单后，手工输入所投物料明细；自动拉式投料当工单完工后，系统按工单组件用量自动倒冲。余料退回，当工单存在未消耗的原材料时，可通过工单退料功能将已投入工单的原料退回至仓库，库存现有量增加，可在事后用于其他工单的投料使用。

库存管理 - 完工入库管理 icon

完工入库单创建

产成品在MES中完工后，基于工单打印完工入库单，用于后续完工入库依据；物料条码打印粘贴，根据完工下线的产成品物料、数量、批次等信息，在系统中打印条码标签，粘贴在外包装上；入库上架，在移动设备上扫描工单条码、物料条码进行入库上架操作，同时将实物进行入库上架，完工入库信息可通过接口回传ERP。

库存管理 -完工入库管理 icon

扫描工单条码确定入库单据范围；

扫描产成品条码及货位条码，完成上架。

库存管理 - 成品发货管理 icon

销售发运单创建

当进行成品发货时，创建销售发运单知道仓库发货。

成品挑库

仓库人员根据销售发运单指令，将成品从成品库挑库至待发区。成品发运挑库完成后从待发区进行装车发运，系统成品库存现有量减少，完成发运确认。

库存管理 - 成品发货管理 icon

PC端新建、打印发货单；

APP执行发货

PC端新建、打印发货单； APP执行发货 icon

任务式盘点

在PC端创建盘点任务,快照当前，MES系统库存数据，盘点执行，基于盘点任务,在移动端扫描实物条码采集实际库存数据盘点调整基于盘点结果，对库存进行调整，并产生物料盘盈盘亏库存事务最终回传ERP。

库存管理 - 库存查询管理 icon

库存管理 - 库存转移管理 icon

支持条码管控与非条码管控两种管理模式的物料；

非条码管控的物料需要选择来源仓库货位和物料批次数量，条码管控的物料扫描条码直接带出上述信息；

目标仓库货位通过下拉框选择，提交后自动转移现有量、更新条码状态并记录库存日志。

库存管理 - 库间调拨管理 icon

用于跨组织的库存转移发出时扫描条码，选择目标组织和目标仓库货位，提交后自动创建调拨单，可在PC端打印；接收时校验当前组织与调拨单的目标组织是否一致。发出时现有量转移到虚拟的在途仓库，接收时从在途仓库转移到接收仓。自动更新现有量并记录日志。

库存管理 - 库存报废管理 icon

择报废的物料、仓库、批次和数量，选择报废的杂项类型（会计科目，账户别名等）；提交后系统自动扣除现有量并记录日志，可通过质量报表分析报废数据，如不良原因出现的频次等；条码管控的物料可使用库存转移功能转移到非条码管控的报废仓再使用此功能报废。

库存管理 - 杂项调整管理 icon

选择移动类型（对应会计科目，账户别名等）选择要调整的仓库货位和物料批次数量选择增加或减少现有量。若是减少现有量，自动校验仓库是否允许负库存。

质量管理

质检标准

维护企业统一的检验项目、基于不同的质检业务灵活组合质检模板，满足不同业务场景下可配置质检需求；

检验任务

灵活配置质量检验选项，跟随业务单据自动生成质检任务，检验员通过质检看板牵引式指导业务操作，保障质检精准运行质检判定与不合格品处理：通过PAD移动化检验判定，快速进行质检处置。

质量管理 – 质量标准定义 icon

质量管理 - 检验任务看板 icon

质量管理 - 报检结果录入 icon

质量管理 - 不合格处理 icon

支持发起不合格处理流程，对不合格品判定；报废物料自动入报废仓。

质量管理 - 质量追溯管理 icon

设备管理 - 设备点检保养 icon

在系统中根据点检标准制定点检保养计划；点检到期时提醒点检员实施点检保养；设备点检员响应并实施点检，录入点检结果；若点检项点检结果正常则点检完毕，若点检项存在异常，通知检修人员对异常设备进行检修。

设备管理 - 设备维修 icon

电子化、移动便捷化、任务化设备维修管理，建立设备维修记录，生成设备管理档案记录设备维修的时间可拍照记录设备维修的详情通过电子化的设备点检、设备维修记录形成设备管理履历，为企业设备管理、设备追溯提供数据支撑。

设备管理 - 设备互联平台，打通制造企业信息化集成“最后一步” icon

MES在设备集成中的定位作为运营层与控制层之间的，解决生产指令的下达与反馈数据的应用设备集成中间件，作为设备连线工具解决将生产指令通过协议转换为设备控制信息。

核心案例展示-老板电器无人工厂项目 icon

客户简介

杭州老板电器股份有限公司创立于1979年，经过44年的发展与壮大，老板电器现已成为中国厨房电器行业发展历史、市场份额、生产规模、产品类别、销售区域都排在前列的，社会公认的领导品牌追求高水平智能制造应用落地产线及设备众多，生产节拍快，物料调度复杂管理人员需要实时掌握车间生产、物料搬运、质量检测、设备状态、模具状态等信息，并能远程操控现场生产调度一步制造云构建完整的计划——执行生产管理体系一步制造云实时计算产线物料投入产出，全面调度立库和AGV执行物料搬运一步制造云结合IOT数采，将计划指令下达至设备，同时实时采集产出数据和设备动态一步制造云携手阿里数字工厂、雪浪大屏呈现、海康威视摄像头，实时共享车间数据，实现大屏数字孪生动态模拟和监控车间各生产要素。

核心案例展示-扭威数控精益制造项目 icon

客户简介

纽威数控装备（苏州）股份有限公司座落于苏州高新区科技城，占地面积20万平方米，致力于为全球用户提供高性能的数控设备。由于业务快速发展和客户要求提高，原有SAP系统缺乏对生产现场的监管，存在生产计划难以编制，现场问题难以反馈，质量数据杂乱难以追溯等问题通过MES与SAP、APS、DNC设备、检验设备等多个系统集成，实现自动排产、自动获取检验数据、实时监控设备运行状态，通过单件条码管理，实现从机加到装配的全流程质量信息追溯。通过安灯管理实现现场异常快速上报快速响应

核心案例展示-丹诺西诚数字化工厂项目 icon

客户简介

丹诺西诚与通用、时代等龙头客户紧密合作，部署精准追溯的数字化工厂软件，实现与客户系统端到端闭环集成管理水平低，无法满足客户精细化管理要求与ERP、设备、客户方系统均需集成，生产节拍块，对系统反馈灵敏度要求高项目周期短，需要三个月时间满足客户审场要求建立满足行业龙头客户（C）的质量追溯体系与客户SRM、MES，丹诺西诚ERP、产线设备无缝集成，实现需求至机台完整信息分解与贯通结合产品防呆防错功能，充分保障生产合规，牵引生产执行通过现场看板、大屏实时展示制造进度与异常。