icon一步制造云提供一整套生产过程管理移动化方案 icon
icon一步制造云SaaS云架构图 icon
icon专注于为制造企业提供数字化工厂管理解决方案 icon
数字化工厂管理平台
从接单到发货的全过程数字化管控;订单-计划排期-采购-质量-仓储-生产-发货;各业务模块可灵活组合应用;
SaaS云部署
开箱即用,按需订阅,免费迭代升级,价格亲民;业务场景丰富,根据业务发展匹配不同管理场景;快速培训上线,周期短(4周-3个月),见效快;
手机+PC
手机端业务操作简单易用,上手快,手机和PC操作无缝切换,消息主动推送,及时掌握关键信息;
增值服务
与设备集成,云端实时监控关键设备运行,与下游企业SRM等集成,实现数据的快速上传下达,数据分析与挖掘。
icon一步云支持供应链多方采购在线协同 icon
icon核心案例——慎江阀门 icon
客户简介
慎江阀门有限公司始创于1979年11月,是一家专门从事阀门设计、制造和销售的国家级高新技术企业。中国阀门专家委员会成员、国家标准起草单位、浙江省博士后工作站,产品定制化程度高,工艺复杂且变更频率高,加工过程难追溯,由于业务快速发展和客户要求提高,原有ERP系统缺乏对生产现场的监管,纸质单据多现场信息沟通效率低下,质量数据杂乱难以记录与追溯,库存账务难以盘点等问题。
通过一步制造云实现整个生产过程的精细化管理,从原材料、半成品、成品的全过程追溯 打通和ERP系统的接口,实现系统间单据状态、库存变动、报工信息等自动同步,消除信息孤岛 通过与现场加工设备互联,实现设备运行状态实时监控;与检验设备互联,实现检验数据自动采集判定,基于电子化的检验单,实现全流程质量信息记录与追溯,产供销全流程无纸化,生产过程、工时记录透明化,质量信息电子化且全程可追溯,自动生成质量报告,基于条码管理、批次管理进行库存盘点,实现账实相符。
icon慎江阀门项目实施内容 icon
icon核心管控要点 icon
icon针对阀门下不同物料的三种管理颗粒度 icon
icon追溯流程(毛坯-机加工) icon
icon追溯流程(装配-发货) icon
icon基础数据管理 - 主要基础数据模型 icon

可通过接口从ERP系统对接导入,进行新增、更新、失效等操作;支持系统内手工进行基础数据的增、删、改、查 支持基础数据的批量导入、导出。

icon基础数据管理 - BOM管理 icon
以成品、半成品、原材料等类型的物料为基础,通过父子件关系对成品的物料清单进行结构化管理;通过物料数量的维护,对产品的材料用料进行定量;通过展开BOM,确定物料相关需求,作为后续生产计划、生产备料、生产领料、生产投料的依据、
icon基础数据管理 - 工艺路线管理 icon
 
通过工序、工位、资源等信息进行系统维护,对产品工艺路线进行结构化的管理 工序关联车间工位,用于后续按工位进行生产派工;工序关联人工、设备及其他资源,可用于后续回传ERP进行生产成本核算。
icon生产指令 - 工序任务生成及拆分 icon
 
生产工单可根据维护的工艺路线中的工序拆分为工序级生产任务TASK。TASK是现场最小的作业统计单元,用于承载生产过程中所收集的关键信息。 如果ERP没有对应生产工单,也可以直接在MES根据装配任务单独创建生产工单及TASK,用于现场作业指令派发和作业成果采集; TASK可以在系统中根据数量手动拆分,便于将一个任务分派给多个岗位。
icon机加工生产 icon

领出毛坯后执行机加工工单 1、工段长派发工序流程卡给工序员工; 2、工序员工登入PDA; 3、选择或输入工单; 4、选择本工序任务; 5、确认生产开工; 6、生产完成报工; 7、工段长派发工序流程卡给下一工序员工,同时要求工序半成品流转; 8、工单全部完成后,输入炉号信息,贴半成品唯一码; 9、入半成品库 首检,巡检,完工检可以根据工序类型自动生成或质检人员手工建立; 半成品唯一码系统流水可由工段长根据工单数量统一打印。

icon生产执行 – SOP管理 icon

在MES系统中上传工艺文件资料 车间现场员工通过PC、移动设备(手机、PAD等)对工艺文件进行查阅。

icon装配生产 icon

领出半成品后,执行装配工单 1、工序员工登入PDA; 2、选择或输入工单; 3、确认生产开工; 4、贴成品码; 5、执行装配,扫描每个半成品码,与成品码做关联绑定; 6、组装完成后试压; 7、试压合格,虚拟入库,实物待油漆; 8、试压不合格,工段长在工单下新建工序任务,重新装配; 首检,巡检,完工检可以根据工序类型自动生成或质检人员手工建立; 成品唯一码可根据销售合同信息或流水号,由工段长根据工单数量统一打印; 试压完成的成品留在现场待油漆,不实际入库,系统自动做入库动作。

icon油漆生产 icon

试压合格后,执行油漆工单 1、工序员工登入PDA; 2、选择或输入工单; 3、确认生产开工; 4、扫成品码; 5、执行油漆动作; 6、检验合格后报工; 7、库存品进成品库; 8、销售品虚拟入库,实物待装箱。

icon外协生产 icon

以安灯方式管理外协生产,车间开始车间结束,可专门控制外协加工件的进度和数量,保证工单的完成周期; 车间以报工为外协工序的完成,匹配MES的在制工单管理; 连续工序外协加工,供应、仓库、质量作虚拟接收发出; 工序完成,车间统一报工,打印半成品标签。

icon复泵生产 icon

当库存成品再出库时,需要执行复泵工单 需根据复泵工单,重新产生成品码,并关联原成品码信息; 出厂以新码为准,生产过程以旧码为准,二者数据关联。

icon生产执行 – SOP管理 icon
icon炉号库 icon
01
来料时在送货单平台输入材质报告时,系统自动根据将物料+炉号保存至炉号库
02
可根据物料号,查询该物料有多少炉号,炉号的材质报告,合同信息等
03
可根据炉号,查询该炉号对应哪些物料
04
炉号信息统一管理,便于发货文件的汇总或质量追溯
icon异常管理 - 安灯管理 icon
异常情况
设备损坏
质量异常
……
触发安灯
设备获取
人为手动
传递信号
监控看板
亮灯显示
APP/邮件发送
异常处理
责任部门
处理负责人
统计分析
关闭安灯
记录过程
数据统计
效率分析
icon实现收益icon
01
实时反馈,快速响应及时处理
趋势预测,降低处理成本
02
统计异常,系统多维度分析
保障生产流畅,保证交付
03
外部资源拉动,人员能力考核
多维度异常提醒,环境安全
icon库存管理 - 全流程仓储业务场景管理 icon
icon库存管理 - 标准的仓储作业管理 icon

仓库接收。采购接收、IQC、采购退货 条码管理、入库上架 ;库内管理 盘点平台、盘点扫描,转移发出、转移接收;仓库发货,发货单管理、发货捡料,发货执行、退货接收。

icon库存管理 - 条码化管理 icon
icon库存管理 - 仓库建模 icon

仓库划分可与ERP系统保持一致,以便于库存事务接口同步处理 仓库总体分为材料仓、半成品仓、成品仓、车间仓,分别存放采购原材料、中间半成品、成品、车间材料。其中半成品仓可以根据管理需要考虑是否设置,材料仓下可细分货位,方便找料。其他仓库也可以根据需要划分货位。 货位可以细分仓库下不同的物理存储位置,或是仓库下不同的账务、物权属性。

icon库存管理 - 批次管控 icon
先进先出
车间领料时推荐同一物料较早的批次
库龄计算
根据出入库时间计算批次在库时长,分析库存周转效率
保质期管理
按批次管理质保期,临期提醒
呆滞管理
超过一定时长仍然在库的批次,进行呆滞提醒、统计
物料追溯
通过工单领料批次,追溯质量问题
icon库存管理 – 采购来料管理 icon
采购订单创建
ERP管理采购订单则可通过ERP接口同步采购订单给MES; 无ERP或ERP未管理采购订单时可手工在MES创建,采购接收,供应商到货后,免检采购单直接接收入库; 非免检采购单接收后,质检员进行来料检,产品合格则入库上架;若存在不合格产品,质检员选择不良品类,输入不良原因,接收检验(IQC) 质检员检验合格则将物料进行入库; 检验不合格则记录不合格数量、输入不良原因并对不合格材料进行拒收。
 
物料贴码打印粘贴
对要进行入库上架的材料(没有条码的材料)打印物料条码,并粘贴至实物或外包装上; 若物料由载具装载,也可将标签条码粘贴或以挂牌形式置于载具上,入库上架,通过扫描单据及物料条码执行入库上架,增加入库仓库现有量。
icon库存管理 – 领投退料管理 icon
领料单创建
在MES中基于工单组件需求创建领料单; 仓库拣料 根据物料需求单上的物料明细进行拣料,扫描单据条码、物料条码,确定物料、数量、批次等信息;
领料/配送执行
物料信息确认无误后执行领料/配送,将实物从发出仓领取/配送到接收仓。MES系统发出仓物料库存减少,接收仓物料库存增加。
icon让您的分析icon
 
领料单创建
在MES中基于工单组件需求创建领料单;
仓库拣料
根据物料需求单上的物料明细进行拣料,扫描单据条码、物料条码,确定物料、数量、批次等信息;
领料/配送执行
物料信息确认无误后执行领料/配送,将实物从发出仓领取/配送到接收仓。MES系统发出仓物料库存减少,接收仓物料库存增加。
icon库存管理 - 完工入库管理 icon
 
完工入库单创建
产成品在MES中完工后,基于工单打印完工入库单,用于后续完工入库依据;
物料条码打印粘贴
根据完工下线的产成品物料、数量、批次等信息,在系统中打印条码标签,粘贴在外包装上;
入库上架
在移动设备上扫描工单条码、物料条码进行入库上架操作,同时将实物进行入库上架,完工入库信息可通过接口回传ERP。
icon库存管理 -完工入库管理 icon
 
扫描工单条码确定入库单据范围;
扫描产成品条码及货位条码,完成上架。
icon库存管理 - 成品发货管理 icon

1、ERP取装配工单的报工数量产生发货计划; 2、ERP可选择多条发货计划,产生发货单; 3、ERP根据发货单产生装箱清单; 4、MES同步装箱清单,打印箱码; 5、油漆完成的成品码与箱码关联,进行装箱; 6、出厂检完成后,扫描箱码,出成品库,发货; 成品码,箱码均与销售订单关联; 当出现不合格品时,同料号的成品可根据复泵工单,重新关联成品码后发货; 有销售订单关联的成品,不允许替代发货。

icon库存管理 - 成品发货管理 icon
销售发运单创建
当进行成品发货时,创建销售发运单知道仓库发货。
成品挑库
仓库人员根据销售发运单指令,将成品从成品库挑库至待发区。
成品发运
挑库完成后从待发区进行装车发运,系统成品库存现有量减少,完成发运确认。
icon设备管理 - 设备点检保养 icon

在系统中根据点检标准制定点检保养计划; 点检到期时提醒点检员实施点检保养; 设备点检员响应并实施点检,录入点检结果; 若点检项点检结果正常则点检完毕,若点检项存在异常,通知检修人员对异常设备进行检修。

icon设备管理 - 设备维修 icon
 
电子化、移动便捷化、任务化设备维修管理 建立设备维修记录,生成设备管理档案 记录设备维修的时间 可拍照记录设备维修的详情 通过电子化的设备点检、设备维修记录形成设备管理履历,为企业设备管理、设备追溯提供数据支撑。
icon设备管理 - 设备互联平台 icon

MES在设备集成中的定位,作为运营层与控制层之间的,解决生产指令的下达与反馈数据的应用,设备集成中间件,作为设备连线工具解决将生产指令通过协议转换为设备控制信息。

icon设备管理 - 设备采集数据的类型及目的 icon

OEE= 时间开动率×性能开动率×合格品率 时间开动率 = 开动时间/负荷时间 性能开动率 = 净开动率×速度开动率 = 加工数量×实际加工周期× 理论加工周期/(实际加工周期×开动时间) 合格品率 = 合格品数量/ 加工数量。

设备参数、状态监控
与安灯系统集成,动态监控设备参数、状态,发生设备异常时自动触发安灯,通知对应人员及时应对
设备产量、良率统计
对于质量稳定的设备可以自动计数报工,其他设备采集的动作次数可以与手动报工的数量对比参照,并计算设备生产实际良率
设备开动时间统计
自动统计设备的开动时间,计算设备的稼动率、可用性和OEE等指标
icon数据可视化 - 软硬一体数据展示终端 icon
中控数据展示
工厂生产运作数据综合展示,提升形象 多屏幕拼接,软件预装与配置
现场看板
LED屏或大屏幕电视 车间或产线或区域数据展示 软件预装与配置
icon数据可视化 - 在制工单的监控 icon
icon数据可视化 - 生产工单完成率和生产效率 icon
 
某企业生产工厂有多个生产成本中心,需要按成本中心统计生产效率,按月度汇总统计成本中心的生产数量和出勤时间。
 
统计按时完工的工单产品数量,为每一类产品设定目标值,按照月度统计产品类别的按时完成率。
icon数据可视化 - 车间现场数据可视化管理 icon
iconMES项目组织架构 icon
icon严谨的质量管理机制将贯穿项目始终 icon

项目质量管理的内容包括:质量计划、质量保证和质量监控。同时,在一个项目周期中,在公司内部,与项目质量相关的主体包括:项目经理、项目总监、实施顾问和质量总监/QMO。

icon专业化运维保障,帮助客户更好地应用系统 icon
icon为什么选我们 icon
产品能力
12年自主MES产品研发经验,成熟的SAAS产品应用
咨询能力
专业接地气的咨询团队,精准管理问题把脉与IT落地
实施能力
专业MES顾问,500+项目实施经验
运维能力
专业的运维团队,拥有热线、常规运维、定制化服务、系统升级等服务
设备改造集成
主流PLC设备互联互通,及设备集成升级改造
海外能力
支持多种语言,专业海外实施推广团队
icon甄一科技近两年新客户代表 icon
icon一步制造云数字工厂核心应用 icon
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