同铄智能数字化工厂管理解决方案
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同铄数字化工厂框架图
系统框架图
主要模块
工艺管理 
计划管理（甘特图）
现场管理（工单管理） 可根据业务需求，可视化拖拽配置工单发布流程。 任务分配支持组长派工和领工两种方式。
现场管理（报工）
现场管理（现场看板） 支持丰富多样的车间现场看板。可根据客户需求快速定制更多的现场看板。
设备管理
数据采集
质量管理五大数字化检测工具：IQC来料检测方案。 FAI首件检测方案。IPQC制程检验方案。FPQC成品检验方案。OQC出厂检验方案。
计算机辅助质量——CAD尺寸识别技术 
计算机辅助质量——CAD尺寸识别技术 目前，我们的软件支持多种CAD模型,如AutoCAD，UG/NX，Creo，Solidworks，CATIA、中望CAD等，也支持TeamCenter等PLM平台。无论二维图形格式还是三维模型均可实现一键解析。
计算机辅助质量——CMM程序生成 
方案概述
平台优势：随需应便的解决方案
快速上手的扩展配置
显而易见的竞争优势 
我们客户带来的价值 平台架构
快速配置，需求导向表 
字段
表单 
表单
角色与权限生命周期生命周期定义表包含的状态过程，一条记录可能有不同的状态，如审批前、审批后和已完成等。
流程
报表与页面可视化自定义配置统计报表；支持表格、饼图、折线图以及柱状图； 可二次开发定制其它类型的图表。
左侧菜单与主页结合角色权限控制，可以让不同的用户看到不同的左侧菜单和主页 。
方法、功能与事件
数字化制造执行系统----MES方案电机制造商 该企业主要生产大中小型高效电动机与变频、高压等特种电机，产品主要出口到德国、意大利、荷兰等发达国家，国内市场正在逐步开发。其下属两家工厂分开经营，分别提供国标与非标的定制化产品，追求可监控的加工过程以及可追溯的质量结果。
数字化制造执行系统----MES方案主要上线的功能
a) 高级精细化排程模块：二级排程，直接下放的生产车间；
b) 工艺管理模块：工艺的增加和维护，版本变更管理；
c) 现场管理模块：工单发布，开工、报工，现场看板；
d) 质量管理模块：来料、制程和成品检测；
e) 设备管理模块：维护计划、保养、点检、维修、报废等；
f) 绩效考核模块：评定员工的工作任务完成情况、员工的工作职责履行程度和 员工的发展情况；
g) 物料管理模块：出入库管理；
h) 接口：与APS、ERP、PDM的集成。
数字化制造执行系统----MES方案数字化质量管理系统----IQC来料检测方案纺织机械设备商：该企业生产纺织机械，是国内纺机的龙头企业，下属多家分厂协同合作，设备零部件种类多达近万种，零部件供应商有上千家。零部件来料的测量一直依赖纸张记录数据，多部门之间通过流转的纸质文件实现审批工作，对供应商的质量管理无法实现历史数据的追溯。针对上述问题，我们给客户提供如下解决方案：使用方案后的效果：工作效率提升20%，实现供应商质量数据的管理和追溯，实现跨部门跨分厂的协同合作。
企业云平台-----工装管理
财务管理系统
企业ERP资源管理系统
CRM客户关系管理软件 
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