渐开线齿形的齿轮泵在传动过程中会产生困油现象，齿轮泵困油在齿轮泵高速高压化后会更加明显，困油现象不仅会引起齿轮泵的噪声和震动，同时不断地高低压转换还可能产生气蚀等现象。这些缺点成为制约齿轮泵高压高速化发展的技术瓶颈。

基于自主仿真分析平台Simdroid，开发了齿轮泵设计仿真一体化平台，通过搭建引导式流程模版、全参数化的几何和工况设置，凭借高效的流体固体耦合模块进行求解，实现对齿轮泵流场和力学特性的快速分析。平台具备参数化建模、网格剖分、求解计算、后处理与自动出报告的功能，实现仿真设计一体化，为齿轮泵优化设计提供解决方案。

平台基于流程模板引导工程人员进行齿轮泵全流程设计和仿真计算。在几何模型、流体模型及结构模型生成中均进行参数化设计，基于参数驱动快速生成齿轮泵各部件几何模型，自动生成仿真模型，对流场和力学特性进行高效分析。实现一键式网格剖分，能够精确的表达原始几何，创建与曲面形状相匹配的网格。

系统对SRM绕组、转子、定子几何和激励等参量进行了参数化建模，通过参数输入实现几何模型生成和激励条件设置。

系统将电机控制电路与电磁场仿真进行了耦合设计，对电机的控制、反馈进行关联，可以实时模拟电机在真实过程中的工作状态，为产品设计优化提供更多的场景依据。

系统对仿真计算结果进行了定制化模版设计，根据产品开发需求将电机电流、电压、磁链和转矩结果进行模型化输出，能够直观调阅不同激励状态下的瞬态特性，同时能够以动画的形式对一段过程中的电机状态进行动态展示。

工程应用中，在不同阀门结构、不同入口速度、不同阀门开度、不同流体介质性质等情况下，阀门内部流动状态多变，进而影响整个管网的压力和流量以及配管的选择。准确了解对应工况下阀门内部流体特性，能够为阀门选件配型及设计制造提供重要依据。

基于Simdroid，实现了球阀设备的快速建模，对不同阀门开度、入口流速和网格尺寸进行了参数化建模计算；通过丰富的可视化后处理技术，对球阀内部的流动状态进行精确可靠的预测与分析；通过无代码化的APP产品封装，以直观参数驱动变结构及变工况条件下的快速仿真分析，获取流速、压力分布等结果，为产品设计、流动和压降的预测与评估提供全面数据支撑。

基于参数化草图绘制及丰富的三维建模功能，可以快速构建球阀实体结构，包括入口出口、垫片、阀芯模型等，并且通过约束变量的参数化控制，实现结构模型的自动响应。