横纵分级,逐级细化,获取最精准的排程计划。聚合客户需求,分析能力资源负荷情况,制定出包括MPS、MRP、RCCP、CRP、DCP在内的完整且精准的优先级计划。
通过在系统中的生产模块可知晓订单所关联的生产单的进度以及检验记录等信息。
通过在标准工序中对所填写的加工时间、批量大小等参数,在计划模块中可以查看目前生产状况下的能力负荷值,并可推算产出数。
通过在车间看板,让信息沟通更透明
采用设备对接的客户,可通过设备看板知晓车间各设备的工作情况,做到异常事件及时处理。
条码化管理实体仓库及所有物料耗用情况通过二维码进行绑定。通过库位码可获取库位信息,出入库历史信息,库存明细信息等。仓管员操作出库及备料发货时间单位由小时级变为分钟级,整体库存周转率提升明显,库存、在制品减少约20%。
在制品“数字化”,让产线物料“流动起来”!条码标签让每批在制品拥有自己的“ID” • 看板检测每道工序的在制品堆积情况,扫码追溯他们的一切加工记录,促成优化排程和加工顺序,确保订单交期。
通过对使用次数和使用寿命的参数设置,对刀夹具的生命周期进行管理,显示预警,提升产品质量
使用前:车间排班表,生产统计员统计。使用后:自动统计,数据流转。
通过生产单中的流转卡,可显示当前工序,生产数量以及批次,物料的规格属性等相关信息。
迈出从0走向1的历史性一步,金榕最终成为特斯拉供应商,成功开拓海外市场,从完全的线下手工作业逐步向数字化转型,从而提升企业竞争力。通过新核云系统的自动排程推算生产计划,信息协同至各个生产部门,提升计划员的工作效率、降低在制品数量、提高准时交货率。通过扫码出提升仓库管理员效率,减少人力浪费,降低由于质量问题导致的大额赔付等。
博致云小工单SaaS应用聚焦生产工单执行全流程,涵盖工单、报工、绩效看板等管理功能,实现手机端便捷报工、实时监控生产、精准核算绩效,生产进度一目了然,快速实现车间数字化。帮助企业落地精益管理,减少浪费,提升生产效率,降低制造成本,助力数字化转型。
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