icon汽配行业发展前景icon
国内出口为主
然而中国规模巨大的制造业和质优价廉的特点短时期内不可能一下转变,因此汽车配件批发未来一段时间内仍将以出口和国际化为主旋律。
本土供应商唱主角
据分析,尽管国际采购商对于中国采购日趋谨慎,但未来十年内,出口和国际化仍将是中国本土零部件生产商的主旋律。
icon汽配行业发展前景icon
政府可对包括汽车零部件业在内的制造业,在税收方面实行先征后返、降低税率、精简税种等优惠措施。目前我国汽车保有量达2.05亿辆,乘用车平均车龄已经超过5年。预计到2019年我国汽配行业市场规模将突破5000亿,到2020年市场规模可达6400亿元。综上所述,随着我国汽车保有量的上升,汽配市场需求量增大,汽配行业也逐渐稳定发展。以上是汽配行业现状分析。
icon行业痛点-质量管控icon
质量管控成本高TS16949;
过程管控 PPAP;
过程追溯 APQP。
汽车行业客户质量要求高,
无准确数据支持难以对问题批次进行有效的问题分析。
质量改进是否达到目标?
是否解决最主要问题?
应对客户需求,需要专人记录追溯信息,效率低且易出错。
过程质量管控中,检验员是否按要求做了检验?
检验数据是否真实?
检验效率是否能提高?
icon解决方案icon
扫码追溯
新核系统支持批次到物料的追溯功能,可实现原材料到成品的追溯。
质量检验
生产工艺关联检验方案,单产品自动关联客户检验要求。
检验设备
物料关联检验方案和要求并生成检验任务,使用蓝牙游标卡尺链接后自动输入检验值。
质量报表
质量报表,FPS,柏拉图等报表信息,多维度统计过程质量信息。
icon解决方案icon
数据精确
维护检验标准数据和上下限浮动值后,检验时迅速对不合格的数据进行提示。
禁止修改
当检验记录流转后,禁止删除和篡改其中数据,加强员工的责任意识。
icon解决方案icon
检验设备
蓝牙卡尺与系统的对接,保证了数据的准确性,也提升了输入的效率
icon解决方案icon
质量柏拉图
通过缺陷柏拉图可更直观的反映产品的问题,用以改善工艺
icon行业痛点-信息协同-过程中的生产数据无法透明化icon
01
无法即时知晓各工位的准确加工数量及负荷比,无法准确向客户反馈交期
02
设备数量及运行状态无法即时查看并合理化安排生产
03
负荷比不清晰情况下导致的生产计划延期
04
企业内部信息协调不通畅,重复生产
icon解决方案icon
icon解决方案icon
icon解决方案—计划排程管理icon

横纵分级,逐级细化,获取最精准的排程计划。聚合客户需求,分析能力资源负荷情况,制定出包括MPS、MRP、RCCP、CRP、DCP在内的完整且精准的优先级计划。

icon解决方案—生产过程查询icon

通过在系统中的生产模块可知晓订单所关联的生产单的进度以及检验记录等信息。

icon解决方案—MPS计算icon

通过在标准工序中对所填写的加工时间、批量大小等参数,在计划模块中可以查看目前生产状况下的能力负荷值,并可推算产出数。

icon解决方案—生产过程看板车间看板icon

通过在车间看板,让信息沟通更透明

icon解决方案—设备看板icon

采用设备对接的客户,可通过设备看板知晓车间各设备的工作情况,做到异常事件及时处理。

icon解决方案icon
设备汇总记录
手机App中显示当前设备状态
icon解决方案icon
生产报表
手机App中显示可视化报表
icon解决方案icon
生产进度
手机App中查看生产进度,可报工生产单,可报工数量
icon解决方案icon
信息协同
手机App中可同步查询其他信息
icon行业痛点-库存管理icon
库存水平高
一般企业由于是采用非MTO (订单生产模式),其对仓库管理的能力要求不高,原材料存在规格型号众多而且杂乱,内部没有统一的名称,采购与仓库之间的信息协同度也不够。
icon行业痛点-库存管理icon
采用定期采购的方式
经常出现实际仓库中有部分原材料的库存,而采购任然按照月或季度采购计划进行采购,导致库存水平偏高。
icon解决方案icon
进行物料分类-建立虚拟仓库
使用系统后可以,通过物料分类,设置安全库存等方式改变原有的采购模式
icon解决方案—出、入库明细可查icon

条码化管理实体仓库及所有物料耗用情况通过二维码进行绑定。通过库位码可获取库位信息,出入库历史信息,库存明细信息等。仓管员操作出库及备料发货时间单位由小时级变为分钟级,整体库存周转率提升明显,库存、在制品减少约20%。

icon解决方案icon
icon行业痛点-流程管控icon
流程再造
实施的成功一方面, 需要ERP系统的定制和开发;而另一方面, 为保证这些数据被及时有效的更新需要对企业的流程进行诊断和再造。
icon解决方案—在制品管理icon

在制品“数字化”,让产线物料“流动起来”!条码标签让每批在制品拥有自己的“ID” • 看板检测每道工序的在制品堆积情况,扫码追溯他们的一切加工记录,促成优化排程和加工顺序,确保订单交期。

icon行业痛点-刀模夹具管控icon
数字管理
• 刀模夹具的历史使用次数是否准确
• 如何防范刀模夹具超使用生命周期所带来的质量风险
• 刀模夹具是否可进行清晰的区域管理和流向
icon解决方案—刀具生命周期icon

通过对使用次数和使用寿命的参数设置,对刀夹具的生命周期进行管理,显示预警,提升产品质量

icon解决方案icon
台账明细
对每个工具做到单品、分类管理,定位到具体的仓库/现场位置
使用状态
可按寿命/状态筛选
icon解决方案icon
状态查询
手机App中可同步查询使用信息和状态
icon案例分析icon
金榕项目
上海金榕是一家专业以汽车附件研发、生产、销售为一体的高新技术企业,拥有先进机械设备和研发能力,主要经营汽车脚垫、汽车坐垫, 公司主要生产车用立体脚垫,车用织物脚垫等。金榕向上海大众、VOLVO(中国)、林肯中国提供质量保证,符合设计和技术规范的产品,也是国际汽车用品知名品牌APPLE CAR(苹果车饰)中国区唯一运营伙伴。
icon项目背景icon
外部环境
近几年来随着国内市场经济的一度低迷,为了提高企业竞争力,金榕决定进行数字化转型
内部管理
因没有有电子流程卡,在一次投竞标中失败直接导致丢单将近300万!
选择新核云
2019年,新核云团队通过详细调研,梳理现有流程,通过软硬件结合的方式,实现了产品的追溯,有据可依。
产品价值
2019年金榕车饰在同行业中脱颖而出,成为特斯拉一级供应商。
icon问题分析与解决icon
无规范化的企业业务流程
梳理流程 制作流程图
计划凭经验预估订单交期
自动排程 信息协同 生产进度查询
库存不准
Bom耗料 库存任务 扫码出入库 库存管理
漏工序,漏检验
制作工艺流程 设置专检流程 查询检验记录
icon现场实景icon

使用前:车间排班表,生产统计员统计。使用后:自动统计,数据流转。

icon现场实景—二维码管理icon

通过生产单中的流转卡,可显示当前工序,生产数量以及批次,物料的规格属性等相关信息。

icon现场实景icon
检验记录
严格设定检验流程,杜绝漏检验的情况发生,连接蓝牙卡尺,提高填写数据可准确性,提高产品质量。
icon产品价值—数字化改造效果icon

迈出从0走向1的历史性一步,金榕最终成为特斯拉供应商,成功开拓海外市场,从完全的线下手工作业逐步向数字化转型,从而提升企业竞争力。通过新核云系统的自动排程推算生产计划,信息协同至各个生产部门,提升计划员的工作效率、降低在制品数量、提高准时交货率。通过扫码出提升仓库管理员效率,减少人力浪费,降低由于质量问题导致的大额赔付等。

icon更多合作伙伴icon
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