1、销售订单excel管理，交期、缺料、排产、回款等工作需大量人力配合，效率低下，数据不准确;
2、销售订单、物料、BOM、工单、批次、入库、出库、发货等数据追溯困难;
3、客户交期紧、挪动、插单、补单导致库存数据错乱，增加生产制造成本和物料成本;
4、客户交期难以控制，仓库、采购、生产进度等这些数据不能直观地看出，而且生产进度不能及时反馈到各个工序和岗位;
5、订单进度查询过程繁琐，哪些订单没有及时发货，最近有哪些订单要发货，整个查询的过程较为繁琐、被动、工作效率低、容易出错;

1、BOM更改频繁，导致领料、仓库、采购混乱，物料浪费严重，成本增加;
2、产品、物料命名不规范，导致物料命名相似，领料、发料、采购错误;
3、技术人员管理意识不强，产品资料、图纸任意转发，导致丢失并保密意识不强;

1、排产排程不合理，订单延误、漏单经常发生，降低生产效率;生产任务分配不均衡，导致部分员工闲置，资源浪费;
2、生产周期长，生产需要大量人力物力，并且流程繁琐，从订单下达到产品交付需要花费较长时间，这限制了企业对市场需求快速响应的能力;
3、生产进度不可控，生产所需设备出现故障或损坏，需要修理或更换，导致生产计划难以准确执行;

1、质检仪器仪表未联网，质检质量数据需人工手动抄写，效率低，容易出错，不能自动生成检验报告;
2、质量管理体系不完善，导致产品质量问题频发，影响企业声誉和客户满意度;
3、企业缺乏有效的质量问题的处理、预防以及质量改进的技术、工具和方法，保存改进的价值数据，进而有效地进行质量控制和改进;

1、设备保养、维修不及时，导致设备故障率提升，设备利用率减少，生产进度延迟;
2、生产设备未联网，没法准确追踪并反馈设备的具体状态，无法实获知设备的情况;
3、设备数据信息的不透明，导致一旦设备出现故障或不稳定的现象，都要花费较长时间进行排查，延误了生产的进度;

1、生产订单数量不透明，无法满足销售订单，给业务和跟单带来诸多不便，影响企业的生产效率和客户满意度;
2、质检质量数据不透明，导致无法满足客户质量要求，产品质量问题频发，影响企业声誉;
3、库存数据不透明，导致原材料、半成品和成品库存过高或过低，增加库存成本，影响企业的资金周转和生产稳定性;
4、生产进度不透明，生产过程中存在一些不确定因素，如设备出现故障、原材料供应出现问题等，导致生产进度无法与计划保持一致;

1、生产设备未联网，报工数据只能手工记录，繁琐、数量不真实，报工数量远大于订单数量，仓库并且无实物的现象;
2、生产设备未联网，生产质量不合格产品谎报在合格产品数量中，导致生产质量下降，客户投诉频繁;

3、人工记录报工数据，增加作业员繁琐手续，存在多报、谎报的现象，增加人工成本;
4、增加“记账本”成本，数据容易丢失，财务根据记账本报工数量才能计算出作业员工资;

1、劳动密集型企业，人工成本高，考勤、薪酬管理难度大增，人工核算需大量的时间和人员，且还容易出现错漏;
2、底层员工技能水平低、工作积极性差，责任心不强，影响生产效率和质量;
3、后包工艺，效率低、成本高，人找料，料会丢会漏，分拣效率很低;人手多，人工成本高;

1、纸质记录易丢失和查找困难，传统的纸质Excel记账方式难以保存和查找，导致库存数据不准确;
2、库存管理效率低，仓库管理主要依赖人工操作，导致管理效率低下，且难以满足现代化管理的需要;
3、领料发货记录不详细，缺乏详细的领料发货记录，导致库存混乱，难以追溯;
4、库存盘点难度大，仓库内物品繁多，盘点工作困难且耗时;

1、生产报工人工记录，财务人员需再次录入在excel电子表格中或财务系统中，工作量大，并且容易出错;
2、仓库物料、成品数据不准，盘库存时需花费大量人力和时间进行盘点，核对财务数据;

1、各部门间协调与处理能力不强，导致采购流程复杂、繁琐，影响整体效率;
2、供应商管理不规范，导致采购成本控制困难、采购流程复杂、风险管理不到位等问题;
3、采购数据不透明，导致对采购总量及频次的准确把握，进而影响与供应商的议价能力;
4、对公司核心业务及关键产品物料构成了解不足，导致在采购决策时可能缺乏充分的信息支持;
5、管理成本问题突出，包括采购流程链条长、人力物力精力付出多，以及企业生产效率受影响;

1、工资低收入没保障，工厂的收入是相对偏低的，像外卖、快递等新兴行业，工资都比工厂要高，有辆电动车就能开始上班;
2、年轻人不愿去工厂，早些年工厂都是60后和70后，现在职场上主要的员工是90后，而相对工厂封闭的管理模式，年轻人更愿意从事自由的工作，所以在招工上出现了年龄的断层;

采用移动互联网、云计算、大数据、物联网等技术结合
实现电子元器件企业的设备数字化、生产数字化、管理数字化、服务数字化，最终实现企业数字化转型。

痛点：“1、生产设备未联网，设备、产量等相关数据只能人工记录，速度慢并容易出错，不能自动生成报告”

所有数据实时采集，根据不同场景进行汇总显示，保证数据真实、准确、全面、及时

痛点：“2、设备稼动率、故障率高、维修人工成本高、时间成本高”

实时监控设备运行状态并反馈，提高设备稼动率和工作效率

设备异常进行预警、报警、闭环管控

痛点：“3、人工排产排程效率低，交期长、产量低、改机次数多，成本不可控”

高级排产排程，降低库存，提高设备利用率，减少改机等待时间，缩短生产制造周期，降低生产成本，提高订单准时交付率

高级排产排程，降低库存，提高设备利用率，减少改机等待时间，缩短生产制造周期，降低生产成本，提高订单准时交付率。

痛点：“4、仓库、线边仓数据不准确，入库、出库、退料不规范”。

有效控制并跟踪管理入库、在库、出库业务，通过APP、PDA、扫码枪等手持终端，实现仓库的条码管理,细分到仓库、库区、位、货位,一物一码,一库一码,商品和位置一 一对应。

痛点：“5、生产异常无法及时有效的管控，质检人工强度大，材料损耗多”

实现全工序在线质检，降低工人工作强度，减少质检人工与材料损耗，提升产品质量

质检数据自动采集，减少人工录入，确保及时准确

实现全流程质量追溯，质量问题预警、报警、闭环管控

一站式覆盖全业务流程，为企业提供聚焦精准交付、效率提升、成本降低、品质改善的企业经营过程管控方案，打破数据孤岛，实现业务流程化、数据共享化、知识体系化、设备自动化、生产透明化、仓储智能化、管理移动化、决策/考核数据化。

数字化销售CRM
统一管理客户数据，管控客户全生命周期
全面分析销售数据，深入挖掘线索、客户、销售收入等数据

数字化研发PLM
·提高产品质量、降低产品开发成本、提高产品开发效率、提高企业竞争力
·管理产品的整个生命周期，提高生产效率和客户满意度，降低成本和风险

数字化采购SCM
·统一管理供应商数据，管控供应商全生命周期
·全面分析采购数据，实现供应商动态评价，降本增效

数字化仓储WMS
规范化作业流程，实现无纸化管理，减少找库位、找货时间成本，提升作业效率
提高库存管理的透明度，实时记录和动态监测货物进出仓库的信息

数字化人力资源HRMS
·关键指标数据自动收集、整理、统计、分析、自动计算各岗位绩效

高效协办工作、部门工作、业务工作

BI看板全面展示经营数据