派得林工业底片扫描仪和智能评定系统_智能工业焊缝评片设备-云巴巴

派得林工业底片扫描仪和智能评定系统

派得林工业底片扫描仪和智能评定系统，是一款集Diconde影像采集、影像智能评定、数据管理于一体的工业底片数字化管理系统。系统由第六代工业底片扫描仪和数据采集（含主机）、评定、管理软件两部分组成。系统在第五代系统的基础上实现了高清高速并举的突破，引入自动化校准机制和智能化评定功能。

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成熟产品

第五代系统

高清晰

高还原性能

性能稳定

效率高

首批小型化款

拥有200台套以上的应用实践案例

再次更新换代

第六代系统

第六代工业底片扫描和智能评定系统是一款集Diconde影像采集、影像智能评定、数据管理于一体的工业底片数字化管理系统。

系统由第六代工业底片扫描仪和数据采集（含主机）、评定、管理软件两部分组成。

系统在第五代系统的基础上实现了高清高速并举的突破，引入自动化校准机制和智能化评定功能。

第六代与第五代系统对比 icon

应用场景

智慧工地 —— 在建工程项目无损检测工业底片数字化、智能化交付与数据高质高效管理。

包括：底片扫描成像，本地智能辅助评定，数据集中管理，实现有目标的监理。

在役工程项目数据恢复与风险排查管理——在役工程项目老旧工业底片数字化和危害性缺陷智能查找，为精准大修提供扎实的数据支持。

包括：底片抢救性扫描，射线影像数据完整性、集中性管理，危害性缺陷智能识别并预警，大修一致性比对与缺陷动态变化分析。

工业底片数字化系统质量鉴定 icon

质量标准

标准1：《无损检测射线照相底片数字化系统的质量鉴定第 1 部分：定义、像质参数的定量测量、标准参考底片和定性控制》GB/T26141.1-2010；《无损检测射线照相底片数字化系统的质量鉴定第 2 部分：最低要求》GB/T 26141.2-2010 DS级。标准2：《承压设备无损检测射线胶片数字化系统的鉴定方法》GB/T 28266-2012 B级。标准3：《无损检测数字图像处理与通信》GB/T30821-2014 Diconde标准。

技术指标

光学密度范围：0.5－5.0；数字分辨力：16bit；密度对比度灵敏度：0.01；分辨率：400、800，自定义；几何畸变率：<2%；图像相对失真比：<小于0.1%，高还原性能，最低分辨率采集模式下能够清晰扫描最细像质计丝。绝对黑度误差：0.2；图像显示：负片横向显示，符合评定习惯；扫描机械对实物底片核心数据区造成的损伤度：0；性能稳定性：支持24*365工作模式；图像格式：DICONDE格式，可单独/批量转换为jpg、tiff、bmp等格式。

设备校准

专有技术：无损动态进片机制 icon

1. 软滚轮中间凹空，避免底片核心区域物理接触，不会划伤底片；

2. 进片采用单滚电机驱动+重力滚动摩擦随动，不产生滑动摩擦；

3. 有机树脂滑道高于扫描仪面板1mm，处于悬空状态，保证底片有机数据区不产生滑痕；

4. 有机树脂滑道的密度小于底片密度，减小底片两侧边缘区域滑动摩擦。

5. 传感器防灰尘设计，灰尘对成像质量的影响小。

采集主机

一、数据采集软件

易操作性

1. 操作简单：一分钟学会采集；

2. 参数设置方便，一键搞定；

3. 可左右两个方向进片扫描，适合不同工作者的采集习惯；

4. 软件自动校准，减少人工校准难度；

5. 所显所见，与原底片观片灯下观察效果相同，方便质量管理；

6. 光学调整旋钮，提高黑度差异底片采集的适应度性；

7. 镜像功能，保证反扫底片正向保存。

一、数据采集软件

一、数据采集软件

缺陷智能辅助评定技术指标

1. 智能评定时间：1-10s/张片

2. 支持评定标准：47013、4109；

3. 未合格缺陷检出率：>95%；

4. 二级以上缺陷评定准确率：>80%

5. 误报率：10%-50%；

6. 缺陷报警:红级、黄级、白级

7. 缺陷与图像显示联动：支持

二、工业通用评片软件 icon

系统自带评片软件

支持标准diconde图像评定；

提供快捷键操作；

与单机版软件可以通用。

二、工业通用评片软件 icon

专业的图像处理能力

1. 图像显示功能：支持适应全屏、恢复原始图像、1：1显示；

2. 缩放调整：按比例缩放图像；

3. 对比度调整：按比例增减对比度

4. 亮度调整：按比例增减亮度

5. 镜像功能：支持垂直、水平镜像

6. 图像旋转功能：支持顺/逆时针图像旋转

7. 正负片显示：支持正负片一键切换

8. 浮雕特效：支持三级浮雕特效

9. 锐化特效：支持三级锐化特效

10. 支持双片对比：满足搭接处评定需要和一致性图像比对需要

二、工业通用评片软件 icon

测量工具

1. 黑度测量：点测量、指定面积测量均值；

2. 长度测量：千分尺；

3. 评定框测量：10*10/10*20/10*30mm

4. 1：3比例框：圆形与条形区分

5. 角度测量：量角器

6. 形状选择与测量：圆形、椭圆、长方形、多边形

7. 测量显示模式：永久显示和3秒钟两种显示模式，方便评片。

二、工业通用评片软件 icon

校准与显示设置

1. 标尺校准：通过设置像素间距或指定线段长度进行测量校准；

2. 厂家设定：可以根据校准的图像厂家来源自动写入配置文件

3. 显示:字体、标尺、文字、标记颜色、字体等设定；

4. 评片软件可以自动按上次或指定厂家设定的参数打开图像，并有效保证测量精度和显示习惯。

二、工业通用评片软件 icon

影像缺陷评定

1. 支持智能评片结果显示；

2. 支持人工评定

3. 可选择评定标准

4. 可在备注中写评定要点

5. 支持对“无法评定”影像的一键评定

6. 支持对“未见缺陷”影像的一键评定

7. 支持定性、定量参数、质量评级一键选择

8. 支持对定位、测量值的填写

9. 支持评定撤销

10. 支持评定结果导出

11. 支持左边评定栏结果显示

12. 支持显示、隐藏评定信息

三、射线影像数据管理系统 icon

主要功能

1. 上传数据查看：项目（标段）、焊口数量、影像数量、智能评定数量、人工评定数量等；

2. 支持精准查询和批量查询，查调档方便

3. 支持多种筛选模式，统计分析实用

4. 打开图像、评定图像、查看评片结果

5. 选择图像下载并指定保存图像格式

6. 扫描台账、交工表、统计数据导出

7. 其它管理功能：日志管理、参数设置等。

三、射线影像数据管理系统 icon

支持组建数据管理中心

1. 数据集中管理，及时、高效、真实、准确、来源可追溯；

2. 支持智能评定结果中特定缺陷或不合格缺陷远程上传，及时有效监管检测质量；

3. 智能处理模块边缘部署，节省网络开销，保证数据绝对安全；

4. 即扫即评，扫描环节快速发现问题并解决问题，排除伪像干扰，节约成本；

5. 基于原始数据的可靠的射线影像工程数据管理能力；

6. 支持培训考试管理，提高缺陷的评定水平。

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