MES系统收集信息的载体是条码,所以系统涉及的物料、成品、设备都需要条码化,条码信息必需要保证唯一性。
1、系统可以设置多种工艺流程,以满足不同产品的工艺需求;2、在生产过程中如果未按工艺流程作业,出现跳站、漏站的情况,系统将实现防呆;3、在整个生产过程中将依据条码采集相关工序的生产信息。
正向追溯:可以根据项目号、合同号、工单号、产品批次号(单件号),从上而下进行追溯;反向追溯:可以根据原材料的批次号(单件号),自下而上追溯所有用到在制品、半成品或产品:追溯信息包括:构成信息、物流信息、质检信息、生产过程信息。1、构成信息:构成产品的半成品、原材料。2、物流信息:批次号(单件号)对应物料的仓库入出库信息。3、质检信息:批次号(单件号)对应外购、外协物料供应商,进料检验报告。批次号(单件号)对应自制物料的PQC、FQC、OQC检验报告。批次号(单件号)对应自制物料的返工、返修情况。4、生产过程信息:工单号对应作业者、作业地点(车间、产线、工位等)、用料信息。工单号对应加工设备状态、加工工艺流程、工艺参数、工时等信息。生产过程检验、调试、维修数据及视音频录像数据等。
质检标准∶建立质量规范信息﹐形成质量控制规范和控制参数表﹐规范信息包括物料的检测项目质量要求标准、检测方法、检测设备等﹔质检流程︰根据具体业务情况﹐检验人员选择合适的检验方式,根据采集到的数据,系统会根据质量标准自动进行质量合格与否判断﹐对不合格品会激发不合格品处理流程﹔检测数据采集∶检测数据采集可分为自动采集、半自动采集和手工采集,系统可通过接口程序实现对检测设备仪器的数据采集,方便进行质量合格判定及数据分析。
正向追溯:可以根据项目号、订单号、工单号、产品批次号(单件号)﹐从上而下进行追溯;反向追溯:可以根据原材料的批次号(单件号),自下而上追溯所有用到在制品、半成品或产品:追溯信息包括:结构信息、物流信息、质检信息、生产过程信息。1、结构信息∶构成产品的半成品、原材料。2、物流信息∶批次号(单件号)对应物料的仓库入出库信息。3、质检信息:批次号(单件号)对应外购、外协物料供应商,进料检验报告。批次号(单件号)对应自制物料的RQCFQCQ检验报告。批次号(单件号)对应自制物料的返工、返修情况。4、生产过程信息︰工单号对应作业者、作业地点(车间、产线、工位等)、用料信息。工单号对应加工设备状态、加工工艺流程、工艺参数、工时等信息。生产过程检验、调试、维修数据等。
其主要思想是认为影响产品质量的因素有主有次,只要抓住主要因素,质量管理就会有显著成效