智石开PLM Cloud企业研发创新管理平台_PLM系统

智石开PLM Cloud企业研发创新管理平台

智石开PLM Cloud企业研发创新管理平台，实现T+和PLM实时互访，避免中间表、对照表方式所带来的数据不一致、不实时。彻底消除物料、BOM、工艺、库存数据信息孤岛。实现T+和PLM之间的消息协同、业务协同。提高业务流程在两个系统之间处理的连贯性、高效性，消除业务孤岛。

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制造企业研发设计主要难题 icon

制造企业信息化的困惑 icon

设计制造一体化解决方案业务框架 icon

企业全面一体化应用

智石开PLM与T+的一体化应用 icon

数据一体化

实现T+和PLM实时互访，避免中间表、对照表方式所带来的数据不一致、不实时。彻底消除物料、BOM、工艺、库存数据信息孤岛。

业务一体化

实现T+和PLM之间的消息协同、业务协同。提高业务流程在两个系统之间处理的连贯性、高效性，消除业务孤岛。

PLM与T+的业务及数据无缝对接 icon

文档管理

集中安全管控的图文档管理 icon

用友PLM集中管理企业产品设计和工艺技术资料，建立企业设计资源库，方便工程师查阅和借用，同时通过严格权限和密级管理保证企业知识产权。

智石开PLM文档权限安全机制 icon

权限管理

文档下发自动签章

物料库

设计生产统一的物料管理 icon

智石开PLM根据企业需要，对所有物料进行分类管理，对零部件实现 ABC分析和分类归档整理。建立如标准件库、通用件库、专用件库、模块库、优选元器件库；提供与ERP一致的统一物料库管理，成为企业准确唯一的基础数据源。并通过与ERP之间物料库的互动实现合理的选用控制，能够使企业减少新零件数、降低物料不合理库存。

物料与技术文件如影随形 icon

完整的编码体系

BOM分层要考虑生产实际情况、成本管理和售后服务需要

一物一码的物料源控制 icon

一物一码是信息化系统能否正常运行的关键，通过物料申请流程来控制物料编码的唯一性。物料管理员通过对标准件、外购件的频次查询，对长时间没有使用的呆滞料在PLM系统中做失效处理，已降低未来仓储压力。通过系统的物料查重功能，不断的将重复物料合并。保证所有物料的编码都从PLM录入。

设计师
提出物料设计申请

通过系统发送到物料管理员

物料管理员
物料管理员进行物料查重

符合条件新增到PLM系统并回复通知

设计师
接收通知在PLM中引用物料

完成整个物料申请过程

物料自动查重

实现设计制造一体化的关键——主数据的统一 icon

统一的编码体系和物料管理体系是企业设计制造一体化的基础；要实现PLM与ERP系统集成就要保证“血型”一致！

产品结构管理

产品结构数据化的BOM管理 icon

在统一的物料库基础之上，通过与各种MCAD、EDA集成接口或数据导入等方式，按产品组成自动搭建起完整的产品结构，使得产品结构化，规范产品组成，方便产品零部件借用，提高设计效率。并支持BOM的多视图管理根据不同的组织不同的视角不同的业务场景来显示不同的BOM结构。

设计中快速选择物料库 icon

基于类似产品快速变型设计 icon

BOM比较

自动产品报表汇总输出 icon

产品工艺BOM

一体化的产品工艺管理 icon

产品工艺管理实现工艺BOM自动继承设计BOM信息；工艺BOM结构可根据工艺业务要求进行调整；支持基于工艺BOM的材料定额计算；支持基于工艺BOM进行任务分配；支持大路线（一级分工）、工序级工艺路线（二级分工）的工艺路线管理。成为设计到产品之间必不可少的纽带。

标准工序

工艺资源管理

工作中心

工作中心是各种生产能力单元的统称，也是发生加工成本的实体，工作中心管理可以对工艺路线下工序对应的工作中心进行管理控制。

变更管理业务流程：严谨、闭环 icon

相关人员提出问题报告，技术人员根据问题报告PR提出变更申请单ECR，执行变更单流程；经审核通过同意变更后，分解任务，下发变更任务ECO，设计人员接收到变更任务后对需要变更的对象（如零部件、CAD文档）进行修订，变更对象修订后一般还需要执行其本身原先的流程（如零部件签审流程或CAD图档签审流程），变更对象签审完成后才完成变更任务的流程，所有的任务完成后，ECR完成，PR关闭，实现变更流程的闭环控制。