用友PLM集中管理企业产品设计和工艺技术资料,建立企业设计资源库,方便工程师查阅和借用,同时通过严格权限和密级管理保证企业知识产权。
智石开PLM根据企业需要,对所有物料进行分类管理,对零部件实现 ABC分析和分类归档整理。建立如标准件库、通用件库、专用件库、模块库、优选元器件库;提供与ERP一致的统一物料库管理,成为企业准确唯一的基础数据源。并通过与ERP之间物料库的互动实现合理的选用控制,能够使企业减少新零件数、降低物料不合理库存。
BOM分层要考虑生产实际情况、成本管理和售后服务需要
一物一码是信息化系统能否正常运行的关键,通过物料申请流程来控制物料编码的唯一性。物料管理员通过对标准件、外购件的频次查询,对长时间没有使用的呆滞料在PLM系统中做失效处理,已降低未来仓储压力。通过系统的物料查重功能,不断的将重复物料合并。保证所有物料的编码都从PLM录入。
统一的编码体系和物料管理体系是企业设计制造一体化的基础;要实现PLM与ERP系统集成就要保证“血型”一致!
在统一的物料库基础之上,通过与各种MCAD、EDA集成接口或数据导入等方式,按产品组成自动搭建起完整的产品结构,使得产品结构化,规范产品组成,方便产品零部件借用,提高设计效率。并支持BOM的多视图管理根据不同的组织不同的视角不同的业务场景来显示不同的BOM结构。
产品工艺管理实现工艺BOM自动继承设计BOM信息;工艺BOM结构可根据工艺业务要求进行调整; 支持基于工艺BOM的材料定额计算;支持基于工艺BOM进行任务分配;支持大路线(一级分工)、工序级工艺路线(二级分工)的工艺路线管理。成为设计到产品之间必不可少的纽带。
工作中心是各种生产能力单元的统称,也是发生加工成本的实体,工作中心管理可以对工艺路线下工序对应的工作中心进行管理控制。
相关人员提出问题报告,技术人员根据问题报告PR提出变更申请单ECR,执行变更单流程;经审核通过同意变更后,分解任务,下发变更任务ECO,设计人员接收到变更任务后对需要变更的对象(如零部件、CAD文档)进行修订,变更对象修订后一般还需要执行其本身原先的流程(如零部件签审流程或CAD图档签审流程),变更对象签审完成后才完成变更任务的流程,所有的任务完成后,ECR完成,PR关闭,实现变更流程的闭环控制。