华为云云速ERP生产企业解决方案_生产制造ERP系统

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华为云云速ERP生产企业解决方案

云速ERP新生产方案将帮助企业拥有更多的制造及服务确定性，实现精细化、准时化生产管理。同时，我们充分考虑创新型及小型制造企业的组织柔性和一岗多能的管理现状，大幅降低学习成本，在提升产品易用性方面做出努力。

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制造业向网络化、数字化、智能化转型 icon

在应对疫情时，提高生产力和效率成为高管们期望实现的最理想结果。

云速ERP新生产

在VUCA时代，外部需求变化波动，供应市场也风云跌宕，一切都不可预知不可预测。今天，云速ERP新生产方案将帮助企业拥有更多的制造及服务确定性，实现精细化、准时化生产管理。同时，我们充分考虑创新型及小型制造企业的组织柔性和一岗多能的管理现状，大幅降低学习成本，在提升产品易用性方面做出努力。

云速ERP生产全场景连接 icon

云速ERP 新生产核心场景 icon

企业生产数字化转型势在必行 icon

订单可视化

定义：以流程管理为核心，借助数字化手段，全程监控订单执行的各个环节，并实现各环节考核指标可视化。经营管理价值：优化企业管理模式，提高跨部门协作水平，及时发现订单交付过程中的问题，及时协同并做好预防措施。

过程可视、客单进程可视及可视化信息管理 icon

订单跟踪及看板
订单全程跟踪，从下单、采购、领料、生产、入库、发货、交付、开票、收款，全程跟踪，一目了然。

订单分享
客户对自己订单的执行进度状况，可以直观地了解，包括价格、数量、生产、发货、物流等信息。

订单工作台
订单的审核、相关采购入库、生产入库、发货出库等信息可以在一个平台上便捷操作、处理、查询。

解决方案

销售订单跟踪工具：跟踪销售业务、采购业务、生产业务、收款业务等相关业务的执行进程并能追溯相关单据。电子看板：订单关键环节执行情况投放到电子大屏/移动设备，生产现场和移动端均可实时获取。

管理改善

提高协作水平，提升客户服务满意度，保障交期。

1.订单“全程看板”，以销售订单为龙头，建立相关过程单据的信息跟踪、加工进度跟踪，对销售、生产、收款进程实时掌控，提升客户满意度，保障订单准时交付。

2.大幅提升协同效率，所有订单相关部门和管理者关注的订单数据清晰可见，实时掌握订单状态。

订单分享

场景：客户关心自己订单的情况，销售人员落实各类信息，与客户反复交流沟通。

1.商品的规格、数量、交期、货款信息

2.订单投产、在制、发货信息

3.物流信息

解决方案

订单分享：把订单信息分享给客户，客户通过小程序确认订单，并实时查看订单的审批、生产、发货、物流情况。

管理改善

1.客户参与订货信息确认，防止错漏。

2.客户随时查看订单的审核、生产、发货、物流状态信息，提高满意度。

3.降低销售人员的工作量，降低沟通成本，提高协同效率。

订单工作台

实现订单相关业务信息聚合，提供给相关管理角色进行快速处理。

解决如下管理问题：

1. 销售订单的审核、相关材料采购入库、产成品生产入库、发货出库等业务信息获取滞后；

2. 跨组织及部门进行业务处理，效率低；

3. 多信息入口，多个独立业务系统，跨应用操作繁琐。

解决方案

订单工作台：按照审核、采购入库、生产入库、交货出库快速过滤订单，批量审核、生单、终止、变更等。

管理改善

1.统一入口，连接多个业务参与部门及管理角色，聚合信息，统一管理。

2.订单集中处理，降低操作难度，提高工作效率。

客户成功

江苏庆亚电子科技有限公司是一家致力于各类电子新产品研发、设计、生产和销售为一体的高新技术企业。经过十四年的发展，公司高层的战略决策也发生转变，从代工模式转型为OEM，ODM合作模式，相继为多家大型企业提供从电子产品开发，物料代采，到产品加工的一条龙服务。

数智技术赋能

数据协同优化管理：产、销、采、记账、核算全流程贯通，单据之间依据规则流转，提升工作效率，实现单据溯源，订单状态全程跟踪，打破部门壁垒，做到业务数据透明化，实现业务数据在各部门共享使用，提升业务价值，降低管理成本。智能排产优化库存：通过销售报表，了解热销品、客户交易状况，为厂内产能储备提供分析性数据。从而保证公司订单能及时交付，库存不积压，提高运转效率，提高客户满意度。

物控合理化

定义：以数字化方式管控生产制造过程中所用物料（数量、进度、差补），以满足供给、流转、加工等过程的需求，并达到最佳的适用性和精细化物料成本控制。管理价值：降低生产成本，获得更高利润，提升企业成本竞争优势。

科学计划过程管控耗用优化 icon

物料需求计划
事前计划保障生产所需物料

精准，无浪费

供应准时性

避免缺料停产和库存积压

料品管控
事中控制保障生产过程领料及出入库

有据可依

可追溯、避免乱领料，减少损耗

规范质检流程，质检数据实时、高效

材料耗用分析
事后分析保障生产后用料分析

有数可依，科学分析

优化生产用料

实现合理控制生产成本

业务场景：物料需求计划 icon

场景：在动态的生产环境中，生产状态处于连续的变化之中。

• 客户需求波动

• 预测调整导致的计划调整

• 设计变更导致计划的物料变更

• 供应导致的计划变更等

云速ERP可综合以上信息，快速实现计划指定与调整，优化生产资源配置。

解决方案

解决方案：物料需求计划 icon

物料需求计划：接单后，可根据销售订单或预测单，参考BOM，可用量，提前期、批量形成采购、生产、委外计划。

解决方案：物料需求计划 icon

物料需求计划：接单后，可根据销售订单或预测单，参考BOM，可用量，提前期、批量形成采购、生产、委外计划。

解决方案：物料需求计划 icon

物料需求计划：接单后，可根据销售订单或预测单，参考BOM，可用量，提前期、批量形成采购、生产、委外计划。

解决方案：物料需求计划 icon

物料需求计划：接单后，可根据销售订单或预测单，参考BOM，可用量，提前期、批量形成采购、生产、委外计划。

业务价值

01
计划生产、交货进度与采购，使各车间生产的零部件、外购配套件与装配的要求在时间和数量上精确的衔接

02
合理制定三大计划，提高生产效率，降低生产成本，确保订单交期

03
提高计划部门的工作效率

04
减少停工待料，提高产能利用率，提高交货及时率

05
恰当的时间采购恰当数量和品种的材料，尽可能维持最低的库存水平

料品管控

管控环节及场景

清晰车间物料领用规则、数量、品类。物料按照订单及计划出入库，实时了解料品在企业内的流转状态。按委外计划和管理要求发料及完工入库。对采购物料入库、委外品和产成品入库检验，检验标准管理及形成检验报告。

管理痛点

自制加工：1.生产加工单领料品种及数量2.订单已领料或未领数据3.生产补料、倒冲领料或调拨数据4.材料质量及产成品质量检验标准多，统计分析复杂5.供应商评价及库存盘点困难，效率低，存在错漏和纠纷。委外加工：1.产品的物料清单及加工损耗情况2.材料出库管理难，包括材料短缺补料管理等3.委外商加工入库质量检验，材料消耗分析难4.多笔业务滚动叠加，委外出库物料管理难，耗用分析难。

领料控制

生产领料：根据加工单，参考物料清单，进行自制配额领料或直接配额领料，生产领料情况可以通过生产加工单材料统计表进行汇总分析。

补料控制

特殊领料：指定倒冲领料的原材料，根据生产入库自动生成倒冲领料的材料出库单。可以指定材料出库类型为生产补料，选生产加工单，相应补充已有或新材料。

发料控制

委外发料：委外加工单，直接生成委外材料出库单，进行新料或已有料的补充。

质检管理

质量检验：设置多种检验方案和流程，对来料入库、委外入库、自制入库按照质检标准进行科学检验，并就合格、不合格料品按照供应商、存货分类、车间、交货准时率等多维度进行数据分析，从而对供应商、委外加工商进行评价。

灵活高效的质检管理

盘点管理

盘点管理：盘点现场仓及委外仓，记录数量，并根据盘盈、盘亏情况生成相关的调差领退或盘盈亏单。

管理改善

1.严格控制料品，保证物尽其用，减少浪费，降低生产成本。

2.合理的补料处理，既能有效控制生产损耗，又能保证生产运营。

3.规范质检流程，提高检验效率，实时了解质检指标和数据，快速获取质检报告，进行多维度质量分析。

材料耗用分析

材料耗用精细化管理难点：

1. 材料管控及优化，缺乏数据依据

2. 存在问题无法追溯，无法准确向部门、班组、工艺管理提供有效的改进建议

3. 产品成品成本计算不精确，效率低

解决方案

加工单材料数据分析：准确统计材料耗用，并与标准定额比较，自动计算超额数据。产成品成本快速测算：根据成品入库单自动归集材料成本，可分摊各种费用和间接材料，可查询入库产品的成本明细。

管理改善

1.快速了解材料耗用情况。

2.帮助企业准确计算产成品成本。

3.为企业优化流程和科学物料管理提供依据。

客户成功

常熟凤禧服饰有限公司成立于2000年，是一家集设计、生产、销售中高档女装为一体的时装公司，典型的工贸一体业务模式。凤禧以领先的产品设计概念和优良的工艺、强大的品牌号召力、成熟专业的管理体制，迅速在国内同类服装品牌公司中取得领先地位，已在上海、南京、苏州、武汉、大连、重庆、宁波、广州、昆明等全国三十多个城市开设了近百家专卖店及专柜。

降本增效精细管控

科学采购：依据系统合理采购，减少因产品迭代快，原料上涨快导致的材料积压和成本上升。

严控领料：严格控制领料，保证物尽其用，减少浪费，降低生产成本。

车间可视化

定义：通过各种形象、图表、直观的视觉感知信息来对现场生产进行管理，达到提高生产协同效率，优化流程，提高劳动生产率的一种科学管理手段。管理价值：生产企业数字化转型的关键内容，大幅提升生产车间数字化管理水平，提供市场响应速度，优化产品生产过程。

智能生产高效运行制程可视

智能车间：生产进度一目了然，随时掌握订单生产进度，车间数据实时、在线

移动报工：快速进行作业任务部署，实时获取作业数据，实现高效、便捷报工，减少统计工作量

计件工资：按劳计酬，随时可查，提高员工积极性，减少沟通成本

智能车间

将IoT技术、数据分析技术和人工智能结合，帮助企业科学派工，实时监控生产运作，并利用数据有效优化制程，减少制程潜在的中断和变化风险，使生产高效运行。企业面对问题：1. 车间人工进度表数据更新不及时，不准确，生产协同作用有限。2. 统计人员重复工作，易出错，效率低，不利于精细化成本管理。3. 按工序加工，加工周期短、无法及时了解订单执行状况和工序进度，客户满意度低。4. 对于客户需求变更，无法快速进行科学的工序派工调整。

解决方案

智能车间：支持柔性制造和复杂工序管理，依据工厂日历，支持两类派工模式（流水线模式、复杂工序模式）对每一工序进行派工安排，并可结合机台能力，对派工做出调整。同时，实时了解工人及流水线任务处理状况，包括领料、开工、完工处理、延期预警，一目了然。提供车间大屏显示功能，工序进度、工序统计、成品统计等直观显示。

应用展示

管理改善

1.车间数据实时、在线展示，异常情况及时掌握，随需应变。

2.实时掌握生产进度，实时调整生产任务，合理安排。

3.减少人工统计，提高现场管理人员的工作效率。

4.工人实时获取作业任务，实时反馈作业数据，快捷高效。

5.图纸、工艺实时在线，避免工人作业错误。

6.车间电子大屏展现，进度可视化。

业务场景：数字工序流转及移动报工 icon

手工工序流转卡错误率高
车间工序流转卡通过人工流转时，记录工序执行、加工数量和操作人员信息；车间流转，使用工序交接单。

手工车间报工单，统计难，错漏高
工人多，工序多，工价多；车间手写报工单，统计效率低，错漏多。

工序进度不透明，无法实时了解进度
插单情况，需要了解各工序情况，进行挪单。

解决方案：数字化工序管理 icon

工序：一个 (或一组) 工人在一个工作地对一个 (或几个) 劳动对象连续进行生产活动的综合，是组成生产过程的基本单位。根据性质和任务的不同，可分为工艺工序、检验工序、运输工序等。工艺路线：描述物料加工、零部件装配的操作顺序的技术文件，是多个工序的序列。

数字化工序流转卡

以设计文件为依据，按照工艺文件的工艺规程和具体要求，把各种零件安装在指定位置上，构成具有一定功能的完整的产品。工艺卡片是用来指导工人加工的，一般简易的工艺卡片中需编制简易的工艺流程、工序名称、工装等。固定产品的工艺卡片比较复杂，每一工步都需编制卡片，卡片中包含本工序加工图，加工刀具，测量量具，设备，定位等。