同铄智能数字化质量检测系统_质量管理系统

同铄智能数字化质量检测系统

同铄智能数字化测量解决方案能够实现从设计到制造到质量控制层面的数据交互，让质量检测工作更加简单高效，能够实现设备、人员、资源的数字化互联，实现质量控制流程的可视化、数字化与智能化，在帮助用户提升质量管理能力的同时，大幅提高工作效率并降低成本。

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传统检测的效率瓶颈

管理系统和工具软件太多
设计-制造-质量的管理系统和工具软件数据不互通

来自设备的数据格式不一致
设备制造商众多，数据格式类型难以一致

设备制造商众多，数据格式类型难以一致
设备不联网，人工采集整理数据，离不开纸质记录

传统质量检测流程中的痛点 icon

制定检测计划
手动提取设计要求

难以避免错误和疏忽

通过纸张记录

执行检测并制作报告
手抄数据并录入到报告

难以避免错误和疏忽

通过纸张记录

流程跟踪和管理
难以实现状态监控和流程管理

数据无法实时统计和分析

不能实现数据服务于决策

同铄数字化检测方案概述 icon

数字化测量解决方案能够实现从设计到制造到质量控制层面的数据交互，让质量检测工作更加简单高效，能够实现设备、人员、资源的数字化互联，实现质量控制流程的可视化、数字化与智能化，在帮助用户提升质量管理能力的同时，大幅提高工作效率并降低成本。

主要功能

✓ 识别和解析二维/三维图纸和模型中的设计要素，自动导出到质量管理系统，用于检测计划的制定。

✓ 通过物联网技术连接各类检测设备，实现数据自动采集、整理和储存。

✓ 实现个性化质量流程管理，任务管理、项目跟进、人员绩效管理、设备状态监控、物料和文档管理、检测方法和标准管理等。

✓ 数据分析和统计，质量管理关键指标监控，辅助决策。

方案功能概述

无纸化和数据化
全部实现数据自动传输和导入

无需纸质文档和手工记录

信息-人-设备结合
在信息的传递过程中

结合对人和设备的管理

设计-质量-制造一体化
打通产品生命周期的数据流通路径

跨平台上下游管理
可以通过SaaS云平台

实现产业链上下游的信息互通

数字化测量解决方案

CAD数模识别软件
替代手工操作，一键识别二维/三维设计图纸和模型中所有的设计要素。自动导出生成检测计划帮助实现检测计划的管理和动态调整。

IoT设备联网工程
替代手动抄写数据，实现数据自动采集根据应用场景不同支持首件检测和工厂检测的应用需求自动生成检测报告，免去人工整理。

定制化流程管理平台
帮助决策者分析测量数据、统计重要指标，实现人、机、料、法、环的全面管理，实现风险预警，设置工作任务提醒。

我们客户带来的价值

减少错误和失误
避免人工干预的失误率，实现数据保护和操作跟踪记录

提高效率
大幅提高工作效率

降低时间成本

降低成本
节约人力资源、纸质资源、空间资源等方面的资金投入

流程清晰
可视化流程管理，数据一目了然，帮助管理者实现高效的决策

CAD尺寸识别技术

针对市场上各类主流的二维/三维设计软件，实现产品设计要素信息的自动识别，并自动生成质量检测计划。

✓ 智能识别尺寸和公差类型。

✓ 自动生成尺寸编号，导出气泡图。

✓ 支持自动、手动、批量选择尺寸要求。

✓ 定制检测报告模板。

✓ 用户自定义检测方法和检验规范。

✓ 一键生成检测计划文件。

CAD尺寸识别技术

目前，我们的软件支持多种CAD模型,如AutoCAD，UG/NX，Creo，Solidworks，CATIA、中望 CAD等，也支持TeamCenter等PLM平台。无论二维图形格式还是三维模型均可实现一键解析。

CAD尺寸识别技术

CMM程序生成

✓识别三维模型上的孔、面、槽特征以及GDT标注信息；

✓ 根据规则，自动规划测量路径和布置测点；

✓ 仿真模拟测量路径，并做碰撞检查；

✓ 根据三坐标仪类型，后置处理生成PC-DIMS程序。

质量管理人

五大数字化检测工具IQC来料检测方案。 FAI首件检测方案；IPQC制程检验方案；FPQC成品检验方案；OQC出厂检验方案。

检验计划快速生成
从三维或者二维CAD软件中识别数据快速生成检验计划。支持 Autocad, UG/NX, Catia, Creo 以及SolidWorks等。

多种统计分析报告
通过SPC工具实时统计分析质量指标。可快速定制测量报告模板。

测量数据实时采集
从各类检测设备内采集测量数据到系统中，支持CMM, 数显油标卡尺、数显千分尺、粗糙度仪、工具显微镜、OGP等设备。

灵活配置检验流程
五大检验工具的管理流程均可根据客户实际情况灵活调整匹配个性化需求。

检测程序快速生成
可以快速生成蔡司、海克斯康等三坐标仪器的执行程序，节约人工编写检测程序的时间，提高检测工作效率。也可以在西门子、发那科和海德汉 NC控制器上执行测量程序。

多终端灵活操作
操作人员易上手，可在PC客户端、平板或者智能手机中快速录入测量数据，支持语音识别。

检验客户端

✓单独定制的客户端界面，形成全面的质量管理平台。

✓ CAD软件中识别标注的尺寸公差信息可一键读取生成。

✓ 支持文档报告的导入导出。

检验计划

✓ 支持从CAD软件中识别标注的尺寸公差信息，也可以手动建立。 ✓ 支持检验计划的版本管理。

✓ 支持检验项以工序进行详细配置。

✓ 支持五大检验共用同一计划。

✓ 支持定制检验流程与质量报告。

检验任务管理

✓ 支持一报一检，报工后，自动生成检验任务。

✓ 支持检验把关工序流转，质量判定后，工序才能流转。

✓ 支持质量判定后，自动生成入库单与报废单。

检验任务分配

✓ 可与ERP集成，由ERP自动推送请检单。

✓ 支持任务加急。

✓ 支持任务自动分配给检验员或检验员手动创建。

审批流程与质量判定

✓ 检测流程支持可视化拖拽配置，支持流程事件触发。

✓ 自动统计尺寸和外观NG个数，并根据规则自动判定。

✓检测流程支持可视化拖拽配置，支持流程事件触发。

✓ 自动统计尺寸和外观NG个数，并根据规则自动判定。

检验数据采集

✓ 支持多种数据录入方式，支持多种设备的数据采集。

✓ 可给每个检验数据加备注信息和上传图片，NG 数据自动标红，自动记录检验所花的工时。

✓ SPC实时显示，CPK值实时计算。

✓支持多种数据录入方式，支持多种设备的数据采集。

✓ 可给每个检验数据加备注信息和上传图片，NG 数据自动标红，自动记录检验所花的工时。

✓ SPC实时显示，CPK值实时计算。

检测报告

SPC工具

实时在线查看SPC数据；✓ 自动计算CPK、六西格玛水平和潜在不良品率；✓ 可定制SPC判定规则。

质量数据追溯

✓ 可以追溯查询所有的检测数据，系统可追溯什么人在什么时候用什么设备检测的数据。

✓ 审批后的检测数据理论上不能修改，但特定权限的人可以修改，系统会记录修改履历。

✓ 可以按时间段导出历史数据到 excel表格里。

质量统计

系统支持自定义报表统计图。✓自动统计每月的检测任务个数； ✓员工绩效统计，以及不合格品的统计； ✓ 供应商评估统计。

目标市场

目标客户的特征：

离散型制造业：

1、通过多个工序，使用各种设备实现产品的制造过程；

• 使用二维或者三维图纸模型作为重要设计生产资源；

• 使用多种检测设备和仪器对产品加工后的质量进行验证和监测。

案例1：IQC来料检测方案 icon

纺织机械设备商该企业生产纺织机械，是国内纺机的龙头企业，下属多家分厂协同合作，设备零部件种类多达近万种，零部件供应商有上千家。零部件来料的测量一直依赖纸张记录数据，多部门之间通过流转的纸质文件实现审批工作，对供应商的质量管理无法实现历史数据的追溯。针对上述问题，我们给客户提供如下解决方案：使用方案后的效果：工作效率提升20%，实现供应商质量数据的管理和追溯，实现跨部门跨分厂的协同合作。

快速制定检测计划
兼容各个分厂的 Solidworks、中望等多种设计CAD软件

来料检测数据实时采集
通过设备联网，或者语音录入等形式采集检测数据

多终端流程审批
支持手机端和PC端审核来料质量报告，批准放行和拒收

供应商考核和数据追溯
对供应商历史质量数据进行统计，评估供应商质量控制能

跨产业链的高效协作
推广到重点供应商使用本管理系统，实现质量数据的全面追溯和掌控

案例2：全流程质量管控系统 icon

实现全流程质量管控：

✓ 来料、制程、成品、出厂与首件五大质量管理工具于一体；

✓ 可全面追溯质量数据，可查询出产品的装配过程及其检验数据，以及它的核心部件的供应商信息。

案例3：FAI首件检测方案 icon

客户：外企，电子元器件生产厂商。该企业的质量检测部门，主要目的是帮助研发中心对新研发产品进行验证，因此需要对复杂的试制样品进行全部尺寸的检验，将检测数据生成检验报告和数据分析报告。该过程由于依赖员工手工处理数据因此耗时长效率低，使用我们的方案之后，相比原来各环节的工作时间大幅降低。使用FAI方案前：三大工作环节共耗时28小时，涉及多位操作员工，其中纯手工抄录数据的时间达12小时，占到整个测量时间的43%。使用FAI方案后：工作效率提高40%，三个环节总共耗时17小时。