同铄智能CAD/CAM一体化解决方案_CAD/CAM定制开发服务-云巴巴

同铄智能CAD/CAM一体化解决方案

同铄智能CAD/CAM一体化解决方案以NX CAD/CAM定制开发服务，转子细分行业深度应用，通过定制开发转子三维设计工具以及快速编程工具，从而建立三维CAD/CAM设计平台，规范工作设计流程，提高设计效率，提升设计制造质量，通过流程总结，获取知识，提升企业设计/编程能力，进一步提升企业数字化水平。

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转子设计制造一体化解决方案 icon

转子设计制造一体化工具

NX定制开发服务；建立三维设计平台，统一设计、制图和编程软件平台，提高数据的重用效率；建立转子重用库；转子CAD/CAM快速建模和编程；自动出图和PMI标注，显著提升设计效率和质量；自动生成中差模型并用于编程，提高编程质量；应用数据解析、特征识别、UDF 技术以及参数化建模技术完成关键功能的开发；转子外圆和槽子自动编程，显著提高编程效率，固化知识

NX CAD/CAM定制开发服务，转子细分行业深度应用，通过定制开发转子三维设计工具以及快速编程工具，从而建立三维CAD/CAM设计平台，规范工作设计流程，提高设计效率，提升设计制造质量，通过流程总结，获取知识，提升企业设计/编程能力，进一步提升企业数字化水平。

转子模型快速生成（标准/中差模型+PMI标注+2D图纸标注） icon

特征识别+刀轨自动生成+车间工艺文档 icon

汽车检具设计系统

标准件库管理系统

标准件库标准件库是企业信息资源的重要组成部分。基于BOM输出的标准件库管理；支持模糊查询；参数化调用零部件；导入部件方式导入并创建命名的组；非参设计；支持企业定制。

快速设计工具

提供多个快速设计工具，提高设计效率，减少出错率。① 自动刻百格线；②批量生成轮廓线和斜孔刻线；③支持刻字/一键刻字镜像；④底板自动打孔；⑤自动螺栓；⑥颜色格式刷。

自动生成百格线标记
根据底板的坐标系自动识别百格线刻线位置并刻线

批量生成轮廓线斜孔刻线
选择多个体和底板放置面，一键生成轮廓线

自动螺栓
自动识别并载入螺栓/平垫/弹簧垫圈；自动输出BOM

底板自动打孔
自动识别通孔直径并打孔批量选择体

刻字和镜像刻字
刻字，箭头，0/3标记，方框左右件镜像，字体自动翻转

BOM及装配工具

建模环境下约束工具，支持环境下约束；

自动计算坯料尺寸，并创建胚料体；

非标件属性工具，非标件配置属性，快速分层工具；

自动识别BOM表并导出至Excel；

自动装配，根据层设计自动装配；

装配称重，根据颜色ID自动计算装配体重量；

支持企业定制BOM表参数；

自动识别BOM，根据颜色ID自动识别材料，根据层自动排序，防出错机制，自动验证层内部体的类型是否相同并报错。

制图工具

底板出图/模拟快出图/标准支座出图/ 线割出图；自动出图；自动标注轮廓尺寸；自动识别孔直径大小（包括沉头孔）；自动标注孔位置尺寸；自动统计孔数量并标注；出图效率体提升60%以上。

机加数字化工艺设计平台 icon

三维数字化工艺平台

特征识别
基于特征的二维工程图以及三维模型的自动识别方法，能够对二维图和三维模型的加工特征及其加工参数实现自动信息提取，提高了CAD向CAPP系统提供输入信息的自动化程度,减少了人工的参与，同时获取的加工特征及参数可以作为质量检测的来源项。

三维标注
将传统二维工程图纸中产品的制造工艺信息集成到三维模型中，以完成对产品的全面数字化定义。

工艺推演
建立加工工艺知识库以及刀具库，根据特征识别的结果，为每个特征推理适合的加工方案。

三维工序
根据产品、毛坯以及工艺知识库以及编排的工艺路线，自动生成中间工序模型，自动标注中间工序的尺寸公差，以及加工参数。轻量化输出3d pdf、JT以及QIS信

刀轨生成
根据产品、毛坯数模、工艺知识库、刀具库、加工刀轨模版，以及编排的工艺路线，自动生成加工刀轨。

三维标注

阶梯孔、面和槽等特征的快速三维标注；提高80%的标注效率；规范标注内容，减少标注错误。

特征识别

01
阶梯孔的特征识别，PMI标注，识别尺寸公差以及形状位置公差，部分孔是破孔。

02
识别大平面、小平面、带侧边的平面以及圆弧面的尺寸公差、形状位置公差、面积，以及与毛坯做对比后求加工余量。

03
识别球槽、平面槽以及圆弧槽的各项参数。

工艺推演

建立加工工艺知识库以及刀具库，根据特征识别的结果，为每个特征推理适合的加工方案。

三维中间工序模型

根据产品、毛坯以及工艺知识库以及编排的工艺路线，自动生成中间工序模型，自动标注中间工序的尺寸公差，以及加工参数。轻量化输出3d pdf、JT以及QIS信息。

刀轨自动生成

根据产品、毛坯数模、工艺知识库、刀具库、加工刀轨模版，以及编排的工艺路线，自动生成加工刀轨。

特征识别
再次调用前期开发的特征识别代码，识别出待加工的特征。

单个特征刀轨生成
针对单个特征，引用模版库中的刀轨，修改操作中的几何（如选择待加工面等）后，重新生成刀轨。

刀轨排序
生成所有待加工特征的刀轨后，按工艺清单给刀轨重新排序。

刀轨优化（难点，非必须）
针对一把刀加工多个特征的情况，可以用算法和规则优化进退刀，减少刀轨长度。

后置处理

NX CAM中进行零件加工程序编写，根据机床结构及控制器定制的后置处理器转换成机床可以执行的NC代码程序。

后置处理（合作OEM厂家） icon

2006年至今为客户提供了500+各类型机床结构的NX后置处理器。

虚拟机床仿真

三坐标DIMS程序快速生成 icon

识别三维模型上的孔、面、槽特征以及GDT标注信息根据规则，自动规划测量路径和布置测点仿真模拟测量路径，并做碰撞检查根据三坐标仪类型，后置处理生成 PC-DIMS程序。

公司简介

概况 PROFILE苏州同铄智能科技有限公司，是一家以技术创新为发展驱动力的高科技公司。我公司专注于智能制造领域数字化工厂解决方案，多项核心技术属于国内行业领先水平，可以有效地帮助制造业各领域用户实现工厂的信息化、数字化、智能化管理。我们致力于以客户需求为核心来进行产品的高效率开发和持续创新，提供“软件+ 硬件+物联网+云平台”的整合型解决方案。尤其在轻量型低代码开发的云平台和数字化制造技术领域，我们的产品和系统具有领先于竞争对手的强大技术优势。

经过多年的客户案例证明，我们的产品可以让企业实现“设计-制造-质量”端到端的数据闭环，实现数据即时服务于流程管理，显著而有效的帮助客户大幅提高工作效率、生产效率和资源利用率。使命 MISSION 帮助客户实现工厂数字化和智能化管理，做未来智慧工厂领域的领跑者。