从1小时到1分钟，让制造业数字化如搭积木一样简单

  2021年，我国工业互联网创新应用水平处于全球第一梯队，从探索起步阶段进入产业深耕、赋能发展的新阶段。展望2022年，工业互联网在政策加持下，基础设施、融合应用等发展将迈上新台阶，在积极推动工业互联网自身提档升级的同时，赋能制造业数字化转型向纵深发展，为经济提质增效深度发力。

  当前，数字化、网络化、智能化已成为制造业的重要特征。“中国制造2025”、“德国工业4.0”及“美国工业互联网战略”都不约而同地指出，要利用物联网、人工智能、大数据、云计算等技术改造生产制造与服务模式，以提高制造业的生产效率。

协同是制造业数字化的底层逻辑

  当前，以信息物理系统技术为核心的第四次工业革命浪潮正在席卷全球，智能制造也在这一浪潮的推动和国家的政策扶持下加速落地，制造企业推进数字化转型是实现智能制造的基础和必要条件。

  据IDC预测，到2020年，60%的全球企业2000强都将把数字化转型作为公司战略的核心。

  其实协同是未来组织效率的关键。数字化时代所要求的效率不是分工带来的效率，而是系统的整体效率或者说整合效率，即效率来源于协同而非分工，企业组织管理应完成从“分”到“合”的根本性改变，以实现组织内外系统整体效率的最大化。

  京东金融研究院的研究认为，能够获得数字化转型成功的制造企业通常具备以下三个能力：第一，企业有在终端采集数据的能力，且企业自身具备存储、分析数据的能力；第二，企业运营所涉及的人、物、场和流程，均可实现数据化；第三，企业具有平台化特征，能够对所有参与方和流程起到中控和连接的作用。

  无论是哪种情况，其本质意义就是实现企业内外部的智能协同管理，达成各项业务环节的整合与互通。当前制造企业本身还是普遍存在业务系统独立运行、分散、低效、协同缺乏等问题。

1、车间“黑匣子”

  生产过程数据缺失；问题发现不及时；造成生产浪费，且根因无法追溯。

2、绩效工资难核算

  计时、计件工资核算复杂；工人绩效统计效率低；出错扯皮纠纷多。

3、订单延期

  生产进度不透明，交付周期难以预测，经常性订单延期，影响客户信任。

4、外协管控

  委外工厂生产进度不透明；加工费难核查；损耗原因难追踪。

5、成本管控难

  关键运营指标统计难；产量、不良品率、生产成本核算费时费力；无法用数据指导生产。

6、库存帐料不符

  出入库数量纸单记录，难统计、难查询、难保管；月底人工盘点工作量大，还经常账料不符。

7、报表看板

  纸单工单难追溯、难分析；缺乏可视化看板和报表，实时把控工厂全局。

  ……

腾讯云端智造小工单

  腾讯云云端智造小工单是一款轻量的数字化工厂小程序，支持手机&网页端使用，敏捷管理生产、库存、设备等核心制造流程，帮助工厂解决交付期拖延、物料库存积压、计时计件工资核算繁琐、工人和设备效率低、次品率居高不下、生产过程不透明等生产问题。

1、贴身服务制造企业生产管理

车间生产状态跟踪

  针对生产过程中数据缺失、根因无法追溯导致问题发现不及时并造成生产浪费现象，云端智造小工单可以实时收集报工数据、查看工单进度并对生进度进行实时播报，有效追踪车间状态。

绩效工资核算

  对于计时、计件工资核算复杂，绩效统计效率低等问题，采用工人自助报工工具，可每日查看绩效，班组长可即时审核工资，财务人员一键导出工资报表。

外协生产管控

  委托外部工厂生产的场景下，对于加工费难核查，损耗原因难追踪等问题，小工单实现外协工序分配，可实时查看外协进度并生成委外工单报表，实时管控外协生产进度。

2、实现降本增效

  对于决策者来说，通过降低订单延期，不仅可以增强客户信任，也能精细化成本管控；

  生产主管可以实时查询生产进度，实时记录异常信息，及时发现风险，快速分配生产任务，规范生产作业；

  财务人员实现工资、功效一键导出，降低核算工作量，释放人力；

  产线工人可以快速报工，绩效工资每日可查，工作成就感十足。

  腾讯云云端智造小工单只需3个小时就能实现线上部署，低代码模式，适配工厂个性化生产流程，上手仅需10分钟，数据云端加密存储，异地灾备，杜绝泄密与丢失的风险。

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