疫情面前,联想应用的智能制造技术,与互联网行业协会平台(iLeapCloud),通过内部和外部,把自己的国内制造业和数以百计的500家企业,包括全球数据联动,弹性系统调整,自定义范围内的合作,包括安全可靠的产品和解决方案。
边缘计算平台,加速企业数字化转型
疫情在创新社会经济业态不断发展的同时,也在倒逼企业可以进行数字化转型。 为了提高联想全球工厂的数字化水平。保证生产线的生产效率,联想自主研发的工业互联网平台,通过其开放包容的数据接入,敏捷广义的数据融合和时序计算能力的综合优化。帮助联想实现了全球工厂设备的全接入和数据的全渗透,大大提高了企业的生产效率。联想边缘计算平台10种零通过支持数字代码的访问和解析主流的工业协议和数千工业设备可以帮助驳杂工业缘数据的工厂收购和整合。之后可以通过分析数据进行整合组件对接企业不同IT系统,实现IT域和OT域数据的泛在连接,在通过分布式存储和计算引擎全面优化的同时,提供计算能力亿数据秒级响应。
截止目前,联想边缘计算技术平台已接入网络电子信息设备设计制造企业行业相关设备或采集点数量80327个,累计接入一个全球经济超过2亿台联想教学设备。33家工厂和2000余家零部件产品供应商,每天汇集并处理150亿条数据,分析主要包括15000余种工况和工艺研究指标以及数据,打通了研、产、供、销、服全价值链,累计为联想带来了上亿美元的成本管理节约。
智能物可视系统,助力企业柔性生产
“灵活性”是帮助公司迅速恢复疫情能力的利器。为了应对新的类工厂市场做出带来的变化等方面的需求的过程中的快速发展,该协会是独立通过提供灵活的流程配置广告牌开发和设计的智能可视化系统,在流行期间和多端口远程监控,避免了商务人士的聚集,提高生产效率。
物可视系统以生产企业设备和工艺流程组态为核心,通过研究提供SVG矢量图形信息技术和多种不同行业设备元素,帮助开发和工厂工作人员可以快速发展建立一个清晰的设备及工艺流程看板。通过网络设备数据绑定,实现看板内容的动态呈现,同时,在广告牌的形式在现场可以发布到手机,PC,垫,例如工厂经理帮助管理大屏幕多终端设备进行远程监控设备和工艺。通过分析以上这些功能,物可视系统可以满足了联想工厂从现场进行生产到集控中心各级政府数据信息可视化及生产监控需求,该系统技术应用前,工厂建立自己一个SMT产线监控看板需要我们花费至少3天时间,研发费用高达数千元。 应用后,工厂经理可在30分钟内建立SMT生产线监控看板,研发成本降低94%,工厂可视化率95%,设备工程师效率提高50%以上,研发和管理成本大大降低,实现工厂整个设备和工艺流程的可视化和透明控制。
典型案例
机器视觉缺陷检测系统,以提高钢的缺陷检出率,帮助企业恢复生产
受疫情影响,大量研究企业可以延迟复工或交替到岗,对于我们需要钢铁公司企业管理需要通过大量劳动力的传统人工质检模式带来极大挑战,为了解决这个问题,激光由关联检测,机器视觉边缘计算技术,从目视检查实现大的钢管的表面缺陷的转变,以检测全自动化,提高管表面的速率,以及缺陷检测的精度。激光技术检测+机器视觉联动复核的钢管表面存在缺陷检测方法解决问题方案可以帮助该企业发展实现了以不超过1.5m/s的速度对尺寸为73mm-219mm的无缝钢管表面缺陷产品进行一个有效提高检测,漏检率降低80%。 通过将原有MES系统与联想边缘计算平台集成,建立企业生产数据湖,显著提高了生产效率和质量控制水平..
SEM绩效监控系统
提升联想惠阳厂设备利用率
在当前疫情形势,设备和生产企业普遍存在由于不足所造成的产能利用率紧缺局面。面对该问题,联想工业企业互联网技术平台创建了SPC、SEM等常见工业设计应用。通过SEM绩效管理监控网络系统可以进行惠阳厂生产设备实时工况监测,通过对绩效考核评价(OEE)、故障发生及接触社会情况(MTBF、MTTR)等指标的分析,帮助惠阳厂实时了解公司生产经营状况和生产成本信息,分析和改善产品生产加工工艺。提高教学设备利用率,相比之前的系统应用中,55%惠阳工厂的产能利用率。生产技术设备可以作为一个离散制造业发展重要的资产。提高其运行管理效率、降低故障发生、减少节拍瓶颈工位的出现等都是中国企业降本增效的有效手段之一。
联想集团的抗“疫”之战
疫情爆发以来,联想先后向火神医院和雷山医院分别捐赠了IT设备(包括首次检测设备)。包括电脑,平板电脑,打印机,管理软件,服务器等设备,并派驻专业IT服务团队到现场深入疫情一线,为医院提供IT设备运维和现场技术支持。
此外,联想还与英特尔工作提供大规模高性能计算集群为基因组学,用于治疗高通量测序数据从系统读取学习研究人员COVID-19加速新型冠状病毒的基因组研究所的基因组特征。
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2022-11-22 17:36:04
2024-08-06 17:39:21
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